Produktübersicht
Die TTF-520A ist unsere vollautomatische Thermoformmaschine. Im Vergleich zu herkömmlichen Vakuummaschinen arbeitet sie schneller und kann mehr Produkte herstellen. Sie eignet sich für Einwegartikel und Take-away-Lebensmittelverpackungen, etwa Lebensmittelbehälter, Schalen, Boxen und Deckel. Die Maschine ist kostengünstig und liefert eine ausgezeichnete Produktqualität. Abgesehen von Bechern und Produkten mit Loch lassen sich die meisten anderen Produkte problemlos herstellen.
Lebensmittelbehälter
Kunststoffbehälter für Obst
Kunststoffbehälter für Speisen zum Mitnehmen
Transparente Eierverpackung aus Kunststoff
Vollautomatisierung und individuelle Anpassung
1
Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis
2
Nachhaltige Materialnutzung
3
Energiesparende Technik aus Deutschland
4
Präzisionstechnik
5
40 % höhere Produktivität
6
Bei einem PP-Lebensmittelbehälter mit den Maßen 222 × 165 × 47 mm kann unsere Maschine vier Kavitäten pro Zyklus fertigen und etwa 4.800 Stück pro Stunde produzieren.
Konstruktionszeichnungen
WICHTIGE TECHNISCHE PARAMETER
| Modell | TTF-520A |
| Formfläche | 520 mm × 400 mm |
| Max. Formtiefe | 110 mm |
| Folienstärke | 0,2–2,0 mm |
| Max. Formgeschwindigkeit | 35 Zyklen/min |
| Luftdruck | 0,6–0,8 MPa |
| Luftverbrauch | 3,0 m³/min |
| Wasserverbrauch | 0,7 m³/h |
| Max. Folienbreite | 550 mm |
| Geeignete Folien | PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA usw. |
| Stromversorgung | AC 380 V, 50 Hz, dreiphasig, vieradrig |
| Nennleistung | 120 kW |
| Heizleistung | 75 kW |
| Ablauf | Formen – Stanzen – Schneiden – Stapeln |
| Abmessungen | L 9500 mmB 4200 mmH 2700 mm |
| Gewicht | Ca. 9,0 t |
Aufstellungsplan
Hinweis: Die obige Abbildung zeigt den Aufstellungsplan einer Standardanlage und dient als Referenz. Sie können ihn als Orientierung für die Anordnung Ihrer Maschinen verwenden.
Konstruktion und Design
Materialzuführung
Die Materialzuführung besteht aus hochwertigem Vierkantstahl und ist besonders stabil. Ein Zylinder ermöglicht die automatische Beladung und spart Arbeitskräfte. Dank der Doppelstation muss die Maschine beim Rollenwechsel nicht angehalten werden.
Heizvorrichtung
Unsere Maschine ist mit Heizelementen von Elstein aus Deutschland ausgestattet. Sie verbessern den thermischen Wirkungsgrad und senken den Energieverbrauch. Mit diesen Heizelementen kann der Kunde bis zu 30 % Energie sparen. Im Vergleich zu anderen Anlagen ist der Heizbereich viermal so lang wie die Vorschublänge des Formbereichs. Der doppelstöckige Elektroofen heizt schnell und lässt sich präzise einstellen. Ein Sensor am Ofen erkennt, wenn die Kunststoffplatte herunterhängt, und fährt den gesamten Ofen automatisch nach außen.
Bedienoberfläche
Der Touchscreen ist intelligent und einfach zu bedienen. Geben Sie die wichtigsten Daten ein, und die Maschine passt sich automatisch an. Eine Suchfunktion ist ebenfalls vorhanden.
Formstation
Im Formbereich kombinieren wir Überdruck und Unterdruck mit einem Formstopfen, um die Produktqualität zu verbessern. Ober- und Unterform sowie der Formstopfen werden servogesteuert und arbeiten dadurch besonders präzise.
Schneidstation
Die Schneidstation verfügt über eine Vier-Säulen-Konstruktion aus 40Cr-Stahl und einteilige Werkzeugplatten aus TQ-600-Stahl zur Führung. Das macht die Stanzstation besonders robust und stabil sowie stoß- und verschleißfest. Der leistungsstarke Servoantrieb sorgt für eine höhere Stanzkraft und eine bessere Produktqualität. Dank der hohen Schneidkraft der TTF-520A lassen sich verschiedene Produkte zuverlässig schneiden. Die Schnittposition ist dabei äußerst präzise.
Stapelstation
Auch die Stapelstation wird servogesteuert und arbeitet dadurch besonders präzise. Je nach Bedarf stehen Unterstapelung, Oberstapelung und AB-Stapelung zur Auswahl. Damit erfüllen wir unterschiedliche Kundenanforderungen.
Abfallrecycling
Wir setzen uns für den Umweltschutz ein. Ausschussfolien können zerkleinert und mit neuem Granulat vermischt werden, um daraus neues Material und neue Produkte herzustellen. So fällt in Ihrem Werk kein Folienabfall an.
- Materialzuführung
- Heizvorrichtung
- Bedienoberfläche
- Formstation
- Schneidstation
- Stapelstation
- Abfallrecycling
WICHTIGE ELEKTRISCHE KOMPONENTEN
| KOMPONENTEN | MARKE |
|---|---|
| Filter | CKD (Japan) |
| Formventil | MAC (USA) |
| Temperaturregelmodul | WEST (UK) |
| Näherungsschalter | ROCKWELL (USA) |
| AC-Schütz\Leistungsschalter\Taster | SCHNEIDER (Frankreich) |
| Zwischenrelais | IDEC (Japan) |
| Sockel für Zwischenrelais | OMRON (Japan) |
| SPS\Touchscreen\Servomotor | Detla (Taiwan) |
Lieferbedingungen
| Maschine | Modell | Menge (Stück) | Anmerkung |
|---|---|---|---|
| Dreistationige Thermoformmaschine | TTF-520A | 1 | Maschine |
| Luftkompressor | Schneckentyp | 1 | Zusatzgeräte |
| Kühlgerät | 15F | 1 | Zusatzgeräte |
| Drucklufttank | 1,0 m³ | 1 | Zusatzgeräte |
| Formwerkzeug (Preis abhängig vom jeweiligen Muster) | 1 | Formwerkzeug |
1. Lieferbedingungen: FOB Ningbo, China
2. Verpackung: Holzkistenverpackung. Falls eine Begasung erforderlich ist, trägt der Kunde die Kosten.
3. Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung vor Produktionsbeginn; die restlichen 70 % sind nach Fertigstellung und Prüfung vor dem Versand zu zahlen.
4. Stromversorgung: 380 V/50 Hz, dreiphasig, vieradrig. Für abweichende Spannungen fallen zusätzliche Kosten an.
5. Lieferzeit: 2–3 Monate.
6. Gültigkeit des Angebots: 60 Tage.
7. Kundendienst: Innerhalb von 13 Monaten ab Versanddatum werden Ersatzteile kostenlos repariert, sofern der Schaden nicht durch menschliches Verschulden verursacht wurde. Nach Ablauf der Garantiezeit trägt der Käufer die Kosten und Fracht.
Referenzprojekte
Doppelte Produktionskapazität mit weniger Arbeitskräften
Ein Kunde stellte seine Produkte mit einer Vakuummaschine her, wofür viele Arbeitskräfte benötigt wurden. Um seine Produktionskapazität zu steigern, wandte er sich an uns und bat um eine passende Lösung. Nachdem wir die Muster und seine Kapazitätsanforderungen geprüft hatten, empfahlen wir ihm unsere dreistationige Thermoformmaschine TTF-520A. Die Maschine läuft inzwischen zuverlässig im Werk des Kunden und verdoppelt seine Produktionskapazität. Zuvor benötigte er acht Mitarbeiter pro Maschine; mit unserer Maschine sind es nur noch zwei. Dadurch spart er innerhalb eines Jahres erheblich an Personalkosten.
Häufig gestellte Fragen
F: Was sind die wichtigsten Vorteile der Maschine?
A: Patentiertes Produkt mit Antrieb der neuen Generation und besonders energieeffizienter Technologie.
F: Wie hoch ist die Produktionsleistung?
A: Die Serien TTF-400, TTF-520 und TTF-700. Wählen Sie das passende Modell entsprechend Ihrem Produktionsbedarf.
F: Wie erfolgen Einrichtung und Installation der Maschine?
A: Das Unternehmen entsendet qualifizierte Techniker in das Land des Kunden, um die Maschine einzurichten und zu installieren.
F: Wie lange gilt die Garantie und welchen Kundendienst bieten Sie?
A: Auch nach Ablauf der einjährigen Garantie unterstützt Sie unser Kundendienst bei auftretenden Problemen weiterhin bestmöglich.
