Produktübersicht
Die TJ-750E ist eine PP-/PS-Plattenextrusionsanlage mit hoher Produktionskapazität. Die Anlage vereint Heizeinheit, Extrusionskopf, Dreiwalzeneinheit, Abzugs- und Kühlstrecke sowie Aufwickler zu einer durchgängigen Produktionslinie.
Die PP-/PS-/HIPS-Plattenanlage verarbeitet hauptsächlich PP- und PS-Rohstoffe zu einschichtigen Platten aus PP (Polypropylen) oder PS (Polystyrol). Sie kommt in zahlreichen Branchen zum Einsatz, darunter:
1. Verpackungsindustrie
Verpackungsbereich: Geeignet für die Herstellung von Lebensmittelverpackungen, Einweg-Menüschalen, Fleischschalen und weiteren Produkten.
2. Verpackungen für Elektronik und Spielzeug: Zur Isolierung und zum Schutz elektronischer Geräte, etwa elektrischer Rückwände, sowie für Kunststoffschutzverpackungen von Spielzeug.
3. Medizinbranche: Durch Tiefziehen lassen sich Trays für medizinische Geräte herstellen.
4. Landwirtschaftliche Produkte: beispielsweise Anzuchtschalen und Einweg-Blumentöpfe aus Kunststoff.
PP-Plattenrolle
PS-Plattenrolle
HIPS-Plattenrolle
Polypropylen-Plattenrolle
Hohe Ausgabestabilität
1
Präzise Temperaturregelung in Zonen
2
Intuitive Bedienung über SPS und Touchscreen
3
Wenig Ausschuss und einstellbare Breite
4
Schnelle Einrichtung und geringe versteckte Kosten
5
Hohe Zuverlässigkeit und einfache Wartung
6
1. Im Vergleich zum herkömmlichen Modell TJ-750D bietet dieses Modell eine um 40 % höhere Produktionskapazität und erfüllt damit problemlos den Bedarf des Kunden an mehreren Maschinen.
2. Der Energieverbrauch sinkt um 30 %, was langfristig Kosten spart. (Beispiel: Die Nennleistung der Maschine beträgt 320 kW, der tatsächliche Energieverbrauch lediglich 220 kW.)
3. Das ergonomische Maschinendesign erleichtert die Bedienung und reduziert körperliche Belastungen.
Konstruktionszeichnungen
WICHTIGE TECHNISCHE PARAMETER
|
Modell |
TJ-750E |
|
Maximale Plattenbreite |
750 mm |
|
Plattendickenbereich |
0,3–1,8 mm |
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Maschinennennleistung |
320 kW |
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Durchschnittlicher Energieverbrauch |
220 kW/h |
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Maschinenstrom |
500 A |
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Schneckendurchmesser |
125 mm |
|
Schneckenverhältnis L/D |
35:1 |
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Schneckendrehzahl |
0–70 U/min |
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Hauptmotorleistung |
160 kW |
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Durchmesser der Druckwalze |
345 mm |
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Walzenlänge |
900 mm |
Aufstellungsplan
Hinweis: Die obige Abbildung zeigt den Aufstellungsplan einer Standardanlage und dient als Orientierung. Sie können den Plan als Grundlage für die Anordnung Ihrer Maschinen verwenden.
Aufbau und Design
- Heizeinheit
- Bedienfeld
- Siebwechsler
- Dosierpumpe
- Extrusionskopf
- Dreiwalzeneinheit
- Plattenaufwickler
Heizeinheit
Individuell steuerbare Keramikheizplatte
● Energieeinsparung und geringerer Verbrauch: Keramikheizungen erreichen einen Wirkungsgrad von bis zu 96 % und sparen im Vergleich zu herkömmlichen Widerstandsheizungen etwa 30 % Strom.
● Hohe Sicherheit: Die Keramikheizung besteht aus hochtemperaturbeständigen Materialien wie Aluminiumoxid und ist feuer- sowie korrosionsbeständig.
● Wartungskosten: Die Keramikheizelemente haben eine Lebensdauer von über 100.000 Stunden. Da sie keine beweglichen mechanischen Teile enthalten, verringert sich der Wartungsaufwand.
Bedienfeld
Siebwechsler
● Das Zweistationen-Kanalsystem ermöglicht einen Filterwechsel ohne Produktionsunterbrechung und gewährleistet einen kontinuierlichen, stabilen Produktionsprozess.
● Stabiler Produktionsprozess
● Mit hydraulischer Steuerung ausgestattet und für den automatischen Filterwechsel ausgelegt.
Dosierpumpe
● Die Schmelzepumpe sorgt für einen stabilen Ausgangsdruck und versorgt den PP-Plattenextruder mit gleichmäßigem Schmelzedruck. Dies stabilisiert den Extrusionsprozess und verbessert die Produktqualität.
● Steigern Sie die Ausbringung, senken Sie den Energieverbrauch, ermöglichen Sie eine Niedertemperaturextrusion und verlängern Sie die Lebensdauer der Maschine. Die Schmelzepumpe verbessert die Mischqualität und den Durchsatz. Dadurch sinkt der Energieverbrauch pro verarbeitetem Kilogramm Material und eine energieeffiziente Produktion wird ermöglicht.
● Durch Anpassung der Schmelzepumpendrehzahl lässt sich der Schmelzestrom präzise regeln. Das sorgt für gleichbleibende Bedingungen während der Extrusion, einen nahezu linearen Durchfluss und eine einfache Steuerung.
Extrusionskopf
● Präzise Temperaturregelung: Das unabhängige Luftkühlsystem optimiert die Reaktionsgeschwindigkeit bei der Verarbeitung von niedrigtemperatur- oder hitzeempfindlichen Materialien.
● Optimierte Konstruktion: Die Düsenlippenöffnung ist einstellbar und hilft, ungleichmäßige Plattendicken zu vermeiden.
Dreiwalzeneinheit
● Präzise Temperaturregelung: Der von unabhängigen Servomotoren angetriebene Dreiwalzenkalander ermöglicht eine genaue Temperaturregelung. Die Temperaturabweichung lässt sich auf ±1 °C begrenzen und sorgt so für gleichmäßige Plattendicke und Ebenheit.
● Hohe Produktionseffizienz: Die Kalanderwalzen werden von Servomotoren angetrieben. Ihre Drehzahl lässt sich einzeln einstellen, sodass die Anlage an unterschiedliche Materialien und Prozessanforderungen angepasst und die Produktionseffizienz gesteigert werden kann.
● Präzise Einstellung: Das Schneckengetriebe-Einstellsystem und die hochglanzpolierten Kalanderwalzen ermöglichen eine genaue Regulierung der Plattendicke im Bereich von 0 bis 2 mm und sorgen für eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit.
Plattenaufwickler
Zweistationen-Plattenaufwickler mit pneumatischer Aufwickelwelle: einfach zu bedienen und mit schnellem Rollenwechsel.
WICHTIGE ELEKTRISCHE KOMPONENTEN
| KOMPONENTEN | MARKE |
|---|---|
|
Hauptmotor |
DeDong/China |
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SPS |
Siemens/Deutschland |
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Touchscreen |
Delta/Taiwan |
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Servomotor |
Inovance/China |
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Halbleiterrelais |
FOTEK/Taiwan |
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Zwischenrelais |
IDEC/Japan |
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Zwischenrelais-Sockel |
Omron/Japan |
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Taste |
Schneider/Frankreich |
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Schütz |
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Leistungsschalter |
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Leitungsschutzschalter |
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Frequenzumrichter |
Inovance/China |
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Hauptschalter |
Meanwell/Taiwan |
Lieferbedingungen
| Maschine | Modell | Menge (Satz) | Anmerkung |
|---|---|---|---|
| Plattenextrusionsanlage | TJ-750E | 1 | Maschine |
| Luftkompressor | Schneckentyp | 1 | Zusatzgeräte |
| Kühlaggregat | 15F | 1 | Zusatzgeräte |
| Druckluftbehälter | 1,0 m³ | 1 | Zusatzgeräte |
| Form (Preis je nach Muster unterschiedlich) | 1 | Form |
1. Lieferbedingungen: FOB Ningbo, China
2. Verpackung: Holzkistenverpackung. (Falls eine Begasung erforderlich ist, trägt der Kunde die Kosten.)
3. Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung vor Produktionsbeginn; die restlichen 70 % sind nach Fertigstellung und Prüfung vor dem Versand zu zahlen.
4. Stromversorgung: 380 V/50 Hz, Drehstrom, 4 Leiter. Für abweichende Spannungen fallen zusätzliche Kosten an.
5. Lieferzeit: 2–3 Monate.
6. Gültigkeit des Angebots: 60 Tage.
7. Kundendienst: Innerhalb von 13 Monaten ab Versanddatum werden Ersatzteile kostenlos repariert (ausgenommen Schäden durch unsachgemäße Behandlung). Nach Ablauf der Garantiezeit trägt der Käufer die Kosten und Versandgebühren.
Referenzprojekte
【Lebensmittelverpackungen】P&B | Produktionslinie für Lebensmittelbehälter-Tiefziehmaschinen und Plattenextrusionsanlagen
Dies ist ein neues Projekt zur Herstellung von Lebensmittelverpackungen für diesen Kunden.
Der Kunde sucht einen erfahrenen Anbieter hochwertiger Maschinen, der eine komplette Produktionslinie für Lebensmittelverpackungen liefern kann – von der Plattenextrusionsanlage bis zur Tiefziehmaschine. Die Anlagen des Kunden werden derzeit in dessen Werk produziert und eingesetzt.
Häufig gestellte Fragen
F: Was sind die wichtigsten Vorteile der Maschine?
A: Patentiertes Produkt mit Antriebstechnik der neuen Generation für besondere Energieeinsparungen.
F: Wie hoch ist die Ausbringung?
A: Die Ausbringung der TJ-750E-Serie variiert je nach gewähltem Maschinenmodell.
F: Wie erfolgen Maschineneinstellung und Installation?
A: Das Unternehmen entsendet qualifizierte Techniker in das Land des Kunden, um die Maschine einzurichten und zu installieren.
F: Wie lange gilt die Garantie und welchen Kundendienst bieten Sie?
A: Auch nach Ablauf der einjährigen Garantie unterstützt Sie unsere Kundendienstabteilung bei auftretenden Problemen bestmöglich.
