Production Team

Von Fachkompetenz geprägt, durch Qualität ausgezeichnet

Qualifiziertes Produktionsteam

 
 
 
 

Bei LITAI beginnt Spitzenleistung in der Fertigung bei unseren Mitarbeitenden. Unser 60-köpfiges Team umfasst 20 erfahrene Techniker mit durchschnittlich sieben Jahren praktischer Berufserfahrung. Jeden Monat absolvieren sie 20 Stunden spezialisierte Schulungen in Forschung und Entwicklung, Konstruktion und Fertigungsmanagement, um ihr Wissen auf dem neuesten Stand zu halten und kontinuierliche Innovationen voranzutreiben. Ein Vertretungssystem mit Doppelbesetzung für Schlüsselpositionen gewährleistet eine unterbrechungsfreie Produktion – auch bei hoher Nachfrage.

Schlüsselanlagen für die intelligente Fabrik

Hochpräzise Anlagen gewährleisten, dass jede Komponente strenge Anforderungen an Maßtoleranzen und Haltbarkeit erfüllt.

Zerspanung

 
 
 
 

Wir arbeiten mit einem deutschen Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum mit einer Präzision von ±0,05 mm und fertigen damit alle kritischen Komponenten mit höchster Genauigkeit. Diese fortschrittliche Technologie hat unsere Fertigungskapazität für Schlüsselkomponenten um 40 Prozent erhöht und unsere Gesamteffizienz deutlich gesteigert.

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Machining Center
 

Montage

 
 
 
 

Der Spezialkran für den Bergbau hat die Effizienz um 300 Prozent gesteigert und Ausfallzeiten deutlich reduziert. Er ermöglicht eine schnellere und präzisere Handhabung von Komponenten und sorgt so für eine konstant hohe Produktionsleistung und kürzere Lieferzeiten für unsere Kunden.

Crane Operator
Crane Operator
 

Inbetriebnahme

 
 
 
 

Während der Inbetriebnahme durchlaufen unsere Anlagen mehr als 300 Stunden kontinuierlichen automatisierten Betrieb. Umfangreiche Tests stellen eine stabile und zuverlässige Leistung unter realen Betriebsbedingungen sicher.

Equipment commissioning
Equipment commissioning
 
Servo Motor Seat Module Adjustment

Modulares Produktionssystem

 
 
 
 

Unser modulares Produktionssystem erreicht einen Standardisierungsgrad von 75 Prozent: Drei Viertel der Kernkomponenten – darunter Servomotorhalterungen und Heizplattenmodule – sind universell einsetzbar. Dieses Konzept steigert die Fertigungseffizienz erheblich und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität über unser gesamtes Produktportfolio hinweg.

Darüber hinaus verkürzt das System die Lieferzeit für kundenspezifische Sonderanlagen um 50 Prozent – von 120 auf 60 Tage. Da wir uns schnell an individuelle Kundenanforderungen anpassen können, liefern wir schneller und steigern zugleich die Kundenzufriedenheit.

Zuverlässige Lieferkette

 
 
 
 

Für stabile Leistung und dauerhafte Qualität setzen wir bei jeder Maschine auf Servomotoren renommierter Marken wie Yaskawa, Delta, B&R und Inovance.

Damit jede Lieferung zuverlässig erfolgt, halten wir einen Sicherheitsbestand wichtiger Komponenten für drei Monate vor. So vermeiden wir Verzögerungen und kostspielige Ausfallzeiten.

Unser Qualitätsanspruch wird durch die Zusammenarbeit mit 50 zertifizierten Tier-2-Lieferanten und 15 strategischen Partnern gestärkt. So profitieren Sie von gleichbleibender Qualität und einer zuverlässigen Lieferkette.

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Unser Leistungsversprechen
 
 
 
 

Wir verbinden Flexibilität, Schnelligkeit und lückenlose Rückverfolgbarkeit, damit Ihre Projekte reibungslos verlaufen.

  • Flexible Fertigung Dank unserer hohen Produktionskapazität können wir Großaufträge ab zehn Einheiten effizient abwickeln und auch umfangreiche Bedarfe zuverlässig erfüllen.
  • Schnelle Lieferung Für Standardanlagen garantieren wir eine Lieferzeit von höchstens 45 Tagen – halb so lang wie der Branchendurchschnitt von 90 Tagen.
  • Qualität und Rückverfolgbarkeit Jede Maschine durchläuft eine lückenlose Qualitätskontrolle über den gesamten Fertigungsprozess und erhält einen eindeutigen ID-Code. So sind vollständige Transparenz und Rückverfolgbarkeit während des gesamten Lebenszyklus gewährleistet.
Thermoplastic Machine Workshop
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