Unsere Modelle von 4-Stationen-Thermoformmaschinen

 
 
 
 

Warum Sie sich für unsere 4-Stationen-Kunststoff-Thermoformmaschinen entscheiden sollten

 
 
 
 

Unsere nach ISO 9001 und CE zertifizierten Thermoformanlagen bieten hohe Qualität und Zuverlässigkeit und genießen das Vertrauen
von Kunden in über 100 Ländern auf sechs Kontinenten weltweit.

  • Integriertes 4-in-1-System

    Heizen, Formen, Schneiden und Stapeln sind in einem automatisierten Arbeitszyklus integriert. Jede Station wird von einem Servomotor (Delta, Taiwan) mit Überlastschutz angetrieben.

  • Schnelles und präzises Formen

    Unsere Maschinen gewährleisten eine gleichbleibende Produktqualität durch leistungsstarke Servosteuerung, präzise Werkzeugkonstruktion und eine PID-Temperaturgenauigkeit von ±1 °C. Die maximale Formgeschwindigkeit beträgt 30 Zyklen pro Minute.

  • Vielseitige Materialkompatibilität

    Unsere Maschinen verarbeiten unter anderem PP, PS, HIPS, PET, PVC und PLA. Das patentierte, vollständig servogesteuerte Schnellwechselsystem für Formen (unter 20 Minuten) steigert die Effizienz zusätzlich.

  • Individuell anpassbare Lösungen

    Wir passen die wichtigsten Maschinenparameter und die Ausstattung an Ihre Produktionsanforderungen und den gewünschten Automatisierungsgrad an. Auch individuelle Logos und die Entwicklung kundenspezifischer Formen sind möglich.

Zusatzgeräte für 4-Stationen-Thermoformlinien

 
 
 
 
4 Station Thermoforming Line Auxiliary Equipment

Arbeiten Sie mit LITAI zusammen und bringen Sie Ihre Produktionslinien auf das nächste Niveau

 
 
 
 

LITAI ist ein erfahrener Hersteller von Thermoformmaschinen und bietet präzise 4-Stationen-Kunststoff-Thermoformmaschinen sowie umfassende Unterstützung für Ihre
Produktionslinien für Einweg-Kunststoffprodukte.

Vielseitige Einsatzmöglichkeiten unserer 4-Stationen-Kunststoffplatten-Thermoformmaschinen

 
 
 
 

Unsere Maschinen kommen häufig in der Lebensmittelverpackung, bei Medizinprodukten, in der Unterhaltungselektronik und bei Agrarkomponenten zum Einsatz – insbesondere bei Kunststoffbehältern mit Öffnungen. Dank ihrer Präzision und Geschwindigkeit eignen sie sich ideal für die Serienfertigung komplexer Kunststoffteile.

  • Lebensmittelverpackungen
  • Medizin und Pharmazie
  • Elektronik
  • Landwirtschaft
  • Fruit Box

    Obstschale

  • Cup Lid

    Becherdeckel

  • Egg Tray

    Eierschale

  • Injection Tray

    Spritzgussschale

  • Syringe Tray

    Spritzenablage

  • Electronic Packaging

    Elektronikverpackungen

  • Electronic Components Packaging

    Verpackungen für elektronische Bauteile

  • Electronic Box

    Elektronikbox

  • Mobile Phone Packaging Box

    Verpackungsbox für Mobiltelefone

  • Seedling Tray

    Anzuchtschale

  • Seedling Box

    Anzuchtbox

  • Plant Pot

    Pflanztopf

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Referenzen

 
 
 
 

Wir bieten branchenübergreifend maßgeschneiderte Thermoformmaschinen, mit denen unsere Kunden ihre Effizienz steigern, Ausschuss reduzieren und ihre Produktion gezielt ausbauen können
Produktion mit Maschinen, die auf Präzision und Zuverlässigkeit ausgelegt sind.

Shenghai Packaging | Modernisierung der EPS-Lunchbox-Produktionslinie

Die TTF-820AF vereint Stanzen, Besäumen und Stapeln in einer Anlage. Dadurch sinken die Arbeitskosten, die Produktionsleistung steigt und der Personalbedarf wird reduziert. Der importierte Heizblock senkt den Energieverbrauch um 8 % und verbessert die langfristige Kostenbilanz. Die hochpräzise 0,5-mm-Transportführung reduziert die Ausschussrate. Eine präzise Temperaturregelung von ±1 °C sowie die Echtzeitüberwachung von Materialzufuhr und Luftdruck beugen Brandrisiken vor und ermöglichen eine sichere und effiziente Produktion.

Shenghai Packaging | EPS Lunch Box Production Line Upgrade
Boosting Production Efficiency: Up-Stacking Solution Raises PP Tray Line Speed from 25 to 28 Cycles/Minute

Höhere Produktionseffizienz: Lösung mit Aufwärtsstapelung steigert die Geschwindigkeit der PP-Schalenlinie von 25 auf 28 Zyklen pro Minute

Kunde Mohammed berichtete, dass seine PP-Schalenverpackungslinie nur 20–25 Zyklen pro Minute erreichte und damit unter der geforderten Produktionsleistung lag. Unser Team empfahl den Wechsel auf eine Stapelung nach oben. Nach der Umstellung erreichte die Linie dauerhaft 28 Zyklen pro Minute. Das steigerte die Effizienz deutlich und erfüllte den Kapazitätsbedarf des Kunden. Durch diese Optimierung wurde der Produktionsengpass wirksam beseitigt.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie verbessert eine 4-Stationen-Thermoformlinie die Produktqualität im Vergleich zu einer 3-Stationen-Maschine?

A: Formen, Kühlen, Schneiden und Stapeln erfolgen an separaten Stationen. Das ermöglicht eine bessere Temperaturkontrolle und höhere Präzision und sorgt für gleichmäßigere Produkte.

F: Eignet sich eine 4-Stationen-Kunststoff-Thermoformmaschine für die Kleinserienfertigung?

A: Dieser Maschinentyp eignet sich am besten für die Großserienproduktion. Bei kleinen Chargen kann eine 3-Stationen- oder manuelle Maschine kostengünstiger sein.

F: Kann die Maschine an bestimmte Produktformen und -größen angepasst werden?

A: Selbstverständlich. Unsere Thermoformmaschinen lassen sich mit passenden Werkzeugen und flexiblen Einstellungen an Ihre Produktabmessungen und Produktionsanforderungen anpassen.

F: Können Sie Muster bereitstellen?

A: Ja, abhängig von der Verkaufsphase gelten unterschiedliche Musterregelungen:

• Vor dem Verkauf: Wenn Sie vor einer Bestellung Muster anfordern, sind die Musterkosten im Voraus zu bezahlen. Diese werden von Ihrer anschließenden Bestellung abgezogen.

• Während des Verkaufs: Wir stellen kostenlose Produktmuster zur Verfügung; die Versandkosten tragen die Kunden.

• Kundendienst: Für unsere Bestandskunden bieten wir kostenlose Muster inklusive Versandkosten an.

F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für Großhandelsbestellungen von Thermoformmaschinen?

A: Unsere Mindestbestellmenge beträgt eine Maschine. Wir nehmen auch Großbestellungen ab 10 Maschinen an – kontaktieren Sie uns für Preisinformationen.

F: Wie lange ist Ihre Lieferzeit?

A: Als chinesischer Hersteller automatischer Thermoformmaschinen liefern wir Standardanlagen innerhalb von 45 Tagen. Für kundenspezifische Maschinen beträgt die Lieferzeit in der Regel mindestens 60 Tage.

F: Welche Wartungsarbeiten sind erforderlich?

A: Für einen störungsfreien Betrieb sind regelmäßige Reinigung, sachgemäße Schmierung und routinemäßige Kontrollen der mechanischen und elektrischen Komponenten erforderlich.

F: Welche Kundendienstleistungen bieten Sie an?

LITAI bietet folgende Unterstützung:

• Technische Beratung an 7 Tagen pro Woche, jeweils 12 Stunden täglich

• Ferndiagnose per Video zur schnellen Fehlerbehebung

• Expressversand von Ersatzteilen (gängige Teile werden innerhalb von 24 Stunden versandt)

• Besuche von Technikern vor Ort möglich (kostenpflichtiger Service)

Als einer der erfahrensten Hersteller und Lieferanten von 4-Stationen-Thermoformmaschinen in China bieten wir hochwertige Produkte zu attraktiven Preisen. Kaufen Sie Ihre hochwertige 4-Stationen-Thermoformmaschine vertrauensvoll direkt ab Werk.

4-Stationen-Kunststoff-Thermoformmaschine, Kunststoffdeckel-Herstellungsmaschine, Große Vier-Stationen-Kunststoff-Thermoformmaschine
Nutzen Sie unsere Branchenkenntnis für Ihre Produktionslinie
 
 
 
 

Das Werk von LITAI für Kunststoff-Thermoformmaschinen ist mit modernen automatisierten CNC-Bearbeitungszentren und Prüfgeräten ausgestattet. Die Produktion erfolgt unter strikter Einhaltung der ISO-9001- und CE-zertifizierten Produktionssysteme. Unser Sortiment leistungsstarker Kunststoff-Thermoformanlagen umfasst Mehrstationen-Thermoformmaschinen, Kunststoffbecher-Thermoformmaschinen und Plattenextrusionsanlagen. Kunden in fast 100 Ländern und Regionen vertrauen auf unsere Produkte.

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  • Über 24 Jahre Erfahrung
  • Produktionsteam mit über 60 Ingenieuren
  • Lieferzeit für Standardanlagen: 45 Tage
  • Jährlicher Produktionswert: über 20 Millionen US-Dollar

Angebot anfordern

Bitte teilen Sie uns Ihre detaillierten Produktionsanforderungen mit, beispielsweise Material, Produktabmessungen, gewünschten Automatisierungsgrad und Produktionsziele. So können wir die Machbarkeit prüfen und Ihnen geeignete Modelle oder eine maßgeschneiderte Lösung vorschlagen.
Wir melden uns innerhalb von 24 Stunden bei Ihnen.