Produktübersicht

Unsere servogesteuerte Kunststoffbecher-Tiefziehmaschine ist eine unserer neuesten Entwicklungen. Sie dient hauptsächlich zur Herstellung verschiedener Kunststoffbecher, Schalen, Deckel und Teller für die Lebensmittelindustrie. Verarbeitet werden können unter anderem PP, PS, PET, PLA und Maisstärke.

Diese servogesteuerte Bechermaschine kann als Einzelmaschine betrieben oder mit einer Stapel- und Verpackungsmaschine zu einer kompletten Produktionslinie verbunden werden, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.

Diese Maschine vereint das Formen und Schneiden in einer Station. Auch das Formen, Zuführen und Strecken werden vollständig servogesteuert. Sie besteht aus einer Bogenladeeinheit, einer Vier-Säulen-Konstruktion, einer Heizzone, einer Form- und Schneideeinheit, einer SPS-Steuerung mit Touchscreen sowie einer Einheit zur Rückführung von Ausschussmaterial. Sie kann mit einer automatischen Stapel- und Verpackungsmaschine zu einer Produktionslinie verbunden werden. Dank ihres hohen Automatisierungsgrads, der stabilen Konstruktion, des niedrigen Betriebsgeräuschs, der hohen Effizienz und der einfachen Bedienung ist diese servoangetriebene Bechermaschine TQC-750S auf dem Markt sehr beliebt.

Einweg-Kunststoffbecher

Getränkebecher

Keksdose

Einwegbecher für Kaltgetränke

Integration einer vollständig automatisierten Produktionslinie

Hohe Effizienz, Steigerung der Produktionskapazität um 40 %

Servogetrieben

30 % weniger Energieverbrauch und niedrigere Kosten.

Umfassender Sicherheitsschutz

Effiziente Bedienung durch zwei Personen

Unsere servogesteuerte Kunststoffbechermaschine lässt sich in Kunststoffplatten-Extrusions- und Verpackungslinien integrieren und bietet maximale Produktivität bei minimalen Personalkosten. Dieses vollautomatische System verbindet Produktion und Verpackung nahtlos und benötigt nur zwei Bediener. Damit lässt sich der Personalbedarf um mehr als 70 % senken und die Produktionseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen um 40–60 % steigern. (Die wichtigsten Vorteile: kürzere Zykluszeiten, niedrigere Betriebskosten und durchgängige Automatisierung.)

Formberechnung
Beispiel: PP-Becher mit Ø 68 mm, einem Abstand von 15 mm zwischen den Bechern und einem Randabstand von 12 mm

Länge: (68×9×1,02)+(15×2)+(12×8)=750 mm
Breite: (68×5×1,02)+(15×2)+(12×4)=424,8<480 mm

Konstruktionszeichnungen

Produktvideo

Originalfotos

Strichzeichnung

Draufsicht

WICHTIGE TECHNISCHE DATEN

Modell

TQC-750S

Tiefziehfläche

750 × 480 mm

Tiefziehtiefe (max.)

180 mm

Plattendicke

0,3–1,8 mm

Formgeschwindigkeit (max.)

35 Zyklen/min

Luftdruck

0,6–0,8 MPa

Luftverbrauch

3600 l/min

Wasserverbrauch

0,7 m³/h

Plattenbreite (max.)

770 mm

Geeignete Platte

PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA usw.

Stromversorgung

AC 380 V, 50 Hz, dreiphasig, vieradrig

Gesamtleistung

215 kW

Heizleistung

180 kW

Verfahren

Formen–Schneiden–Stapeln (Stapler optional)

Abmessungen

L 7900 × B 2300 × H 3450 mm

Gewicht

Ca. 8,2 t

Aufstellungsplan

Hinweis: Die obige Abbildung zeigt den Aufstellungsplan einer Standardausrüstung und dient als Referenz. Sie können sich bei der Anordnung Ihrer Maschinen an diesem Plan orientieren.

Konstruktion und Design

Zuführvorrichtung

Die maximale Plattenbreite beträgt 1.000 mm, das maximale Plattengewicht 600 kg.

Plattenspannvorrichtung

Der vordere Abschnitt der Kettenschiene ist mit einer automatischen Spreizvorrichtung zur Einstellung der Plattenspannung ausgestattet.

Heizvorrichtung

Die obere Heizung hat eine Größe von 3263 × 900 mm und 13 Zonen, die untere eine Größe von 3023 × 900 mm und 12 Zonen. Insgesamt sorgen 25 Zonen mit PID-Regelung für eine automatische Temperatursteuerung. Die Anlage ist mit isolierten Keramikheizungen aus Deutschland ausgestattet, die schnell reagieren, die Bearbeitungszeit verkürzen und Energie sparen.

Tiefziehstation

Ausgestattet mit einem 17,3-kW-Servomotor.
Die obere Form lässt sich von Hand verstellen und so an Produkte unterschiedlicher Höhe anpassen.
Die Formplattform besteht aus hochfestem Sphäroguss. Die Pleuel der einzelnen Gelenke werden aus hochfestem Stahlguss (ZG45) gefertigt.

Roboterarm

Die Maschine ist mit einem Saugarm-Roboter ausgestattet, der die Becher aus der Tiefziehform entnimmt und in die Stapelvorrichtung einlegt.

Becherstapelvorrichtung

Die Stapelvorrichtung wird entsprechend der Formanordnung konfiguriert. Senkrechte Führungsstangen halten die Becher sicher in Position und verhindern, dass sie herunterfallen. Sobald die voreingestellte Stapelmenge erreicht ist, wird die Einheit entlang der Führungsschiene in die Wendestation transportiert.

Touchscreen

Ausgestattet mit einer Siemens-SPS und einem Touchscreen.

Wendestation

Nachdem die Becher in die Wendestation geschoben wurden, dreht sich die Form um 90° im Uhrzeigersinn und fährt entlang der oberen Führungsschiene zum Förderband. Anschließend schiebt der Becherauswerfer die Becher aus der Form auf das Förderband.

Becherschiebevorrichtung

Die servogesteuerte Becherschiebevorrichtung bewegt sich nach oben und überführt die Becher aus der Stapelvorrichtung in die Wendestation.

Förderband

Die Becherschiebevorrichtung befördert die Becher aus der Wendestation auf das Förderband, das sie anschließend zur Verpackungsmaschine transportiert.

Becherschiebevorrichtung

Die Vorrichtung schiebt die Becher vom Förderband auf das Förderband der Verpackungsmaschine und ordnet sie Reihe für Reihe an.

Verpackungsaufbau

Das Förderband der Verpackungsmaschine transportiert die Becher zum Folienverpackungsbereich, wo sie versiegelt werden.

Integrierte Zerkleinerung

Der Produktionsausschuss wird über die obere Führung der Maschine zum integrierten Zerkleinerer transportiert und dort zu Kunststoffgranulat für die Wiederverwendung zerkleinert.

Zuführvorrichtung
Plattenspannvorrichtung
Heizvorrichtung
Tiefziehstation
Roboterarm
Becherstapelvorrichtung
Touchscreen
Wendestation
Becherschiebevorrichtung
Förderband
Becherschiebevorrichtung
Verpackungsaufbau
Integrierte Zerkleinerung

WICHTIGE ELEKTRISCHE KOMPONENTEN

KOMPONENTEN	MARKE
SPS	Siemens (Deutschland)
Touchscreen	Siemens (Deutschland)
Servomotor	Inovance (China)
Motor	JSCC (China)
Frequenzumrichter	Inovance (China)
Luftschalter	Schneider (Frankreich)
Schütz	Schneider (Frankreich)
Leistungsschalter	Schneider (Frankreich)
Heizung	Tianbao (China)
Näherungsschalter	Rockwell (USA)
Halbleiterrelais	Fotek (Taiwan)
Ölpumpe	Scenery (Joint Venture)

Lieferbedingungen

Maschine	Modell	Menge (Satz)	Anmerkung
Servogesteuerte Kunststoffbecher-Produktionslinie (einschließlich Stapler und Verpackungsmaschine)	TQC-750S	1
Integrierter Zerkleinerer	YJX-FE-800		Maschine
Luftkompressor (3,6 m³)	Schneckentyp	1	Zusatzgeräte
Kühlgerät	15F	1	Zusatzgeräte
Druckluftbehälter	1 m³	1	Zusatzgeräte
PP-Becherform (3 Reihen)		1	Form

1. Lieferbedingungen: FOB Ningbo, China

2. Verpackung: Holzkistenverpackung (falls eine Begasung erforderlich ist, trägt der Kunde die Kosten).

3. Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung vor Produktionsbeginn; die restlichen 70 % sind nach Fertigstellung und Prüfung, vor dem Versand, zu zahlen.

4. Stromversorgung: 380 V/50 Hz, dreiphasig, vieradrig. Für abweichende Spannungen fallen zusätzliche Kosten an.

5. Lieferzeit: 2–3 Monate.

6. Gültigkeit des Angebots: 60 Tage.

7. Kundendienst: Innerhalb von 13 Monaten ab dem Versanddatum werden Ersatzteile kostenlos repariert (ausgenommen Schäden durch menschliches Verschulden). Nach Ablauf der Garantiezeit trägt der Käufer die Kosten und Fracht.

Referenzprojekte

Shenghai Packaging | Modernisierung der Produktionslinie für EPS-Lunchboxen

Die Produktionslinie für kleine Becher TQC-750S wurde in Mexiko in Betrieb genommen. Dank der vollständigen Automatisierung können Kunden ihre Produktionskapazität selbst sichern.

Ein Kunde aus Mexiko hat unsere Becherproduktionslinie TQC-750S zur Herstellung kleiner Becher gekauft.

Früher kaufte dieser Kunde fertige Becher aus China. Jetzt produziert er mit seiner eigenen Maschine.

Da es sich um eine vollautomatische Produktionslinie handelt, spart sie erheblich Personalkosten und arbeitet sehr effizient. Der Kunde ist mit unserer Maschine sehr zufrieden.

Weitere Referenzprojekte

Häufige Fragen

F: Sind Sie ein Hersteller?

A: Ja, wir stellen seit über 24 Jahren Kunststoff-Tiefziehmaschinen her.

F: Welche Zahlungsbedingungen gelten?

A: Üblicherweise 30 % Anzahlung per T/T; der Rest ist vor dem Versand per T/T zu zahlen.

F: Wie hoch ist die Produktionsleistung Ihrer Maschine?

A: Bei Bechern mit Ø 70 mm und einer Tiefe von 90 mm beträgt die Leistung der Standardmaschine 500 Stück/min, bei einer größeren Maschine 1.000 Stück/min.

F: Was sind Ihre Vorteile?

A: --20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Maschinen für Kunststoffprodukte.

--Wir arbeiten mit Kunden in mehr als 80 Ländern und Regionen zusammen.

--CE-Zertifizierung, ISO 9001

--Wir bieten rund um die Uhr Online-Kundenservice.

--Das Unternehmen entsendet qualifizierte Techniker in das Land des Kunden, um die Maschine einzurichten und zu installieren. Außerdem bietet es langfristigen technischen Support und liefert Ersatzteile.

F: Kann diese Maschine 24 Stunden ohne Unterbrechung laufen?

A: Ja, diese Maschine kann 24 Tage ohne Unterbrechung betrieben werden. Für eine lange Lebensdauer empfehlen wir jedoch, die Maschine jedes Wochenende für zwei Stunden anzuhalten und zu warten.