Beratung vor dem Kauf
Musterübermittlung
Auftragsbestätigung und Anzahlung
Technische Konstruktion
Konstruktionsfreigabe
Kundenspezifische Thermoformwerkzeuge: vom Konzept bis zur Produktion
Werkzeugfertigung
Werkzeugprüfung und Optimierung
Versand der Muster zur Prüfung
Endgültige Freigabe und Restzahlung
Verpackung und Versand
Konstruktion von Thermoformwerkzeugen
Wir konstruieren und fertigen ein umfassendes Sortiment an Thermoformwerkzeugen, darunter Formwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Schneidwerkzeuge, Stapelwerkzeuge und Werkzeuge für Bechermaschinen. Um die Entwicklung zu beschleunigen, bieten wir außerdem Rapid Prototyping, iterative Konstruktionsunterstützung und vollständig maßgeschneiderte Lösungen für die besonderen Anforderungen Ihres gesamten Projekts.
Werkstoffauswahl und Prüfung von Thermoformwerkzeugen

Qualitätsprüfung der eingehenden Materialien
Interne Bearbeitung von Thermoformwerkzeugen
• Vorbearbeitung: Der Werkzeuggrundkörper wird CNC-gefräst und -gedreht. Für die Endbearbeitung bleibt ein Aufmaß von 0,2–0,5 mm stehen.
• Präzisionsbearbeitung: Die Werkzeugoberflächen werden durch Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsen bearbeitet und erreichen eine Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,8 μm. Heiz- und Luftbohrungen werden mit Positions- und Durchmessertoleranzen von ±0,05 mm gefertigt.
• Oberflächenbehandlung: Bei Bedarf werden die Kavitätenoberflächen spiegelpoliert, insbesondere bei transparenten Produkten.
• Maßprüfung: Wichtige Abmessungen werden mit einer Koordinatenmessmaschine (CMM) geprüft; die Toleranzen liegen innerhalb von ±0,1 mm.
• Werkzeugerprobung und Validierung: Bei einem Probelauf mit 300–500 Zyklen prüfen wir die Produktqualität und Entformungsleistung, um sicherzustellen, dass keine Verformungen, Risse oder Grate auftreten.
Werkzeuganpassung
Montage und Prüfung
Nach der Einstellung nehmen wir eine umfassende Werkzeug-Inbetriebnahme vor, um eine optimale Formleistung sicherzustellen.
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Temperaturkalibrierung
• Erwärmen Sie das Werkzeug stufenweise, bis die gewünschte Formtemperatur erreicht ist (z. B. 120–160 °C für PP, abhängig von den Materialanforderungen).
• Prüfen Sie mit einem Infrarotthermometer die Gleichmäßigkeit der Oberflächentemperatur; die Abweichung darf höchstens ±3 °C betragen. -

Druckprüfung
• Lassen Sie die Maschine ohne Last laufen, um den Schließdruck zu prüfen, und kontrollieren Sie die Stabilität der Druckanzeige.
• Stellen Sie das Pneumatiksystem auf die Prozessparameter ein (z. B. Vakuumdruck ≥ −0,08 MPa). -

Einstellung von Hub und Abstand
• Stellen Sie den Schließhub so ein, dass zwischen der oberen und unteren Werkzeughälfte ein gleichmäßiger Abstand besteht. Prüfen Sie den Abstand mit Fühlerlehren; die zulässige Abweichung beträgt ≤ 0,1 mm.
• Feinjustieren Sie den Entformungsmechanismus, damit er reibungslos funktioniert und der Auswerferhub genau auf die Produkthöhe abgestimmt ist. -

Produktprüfung nach dem Probelauf
• Prüfen Sie, ob das Formteil frei von Weißbruch, Verzug, unvollständiger Ausformung und unregelmäßigen Kanten ist.
• Vergleichen Sie die Abmessungen mit den technischen Zeichnungen und stellen Sie sicher, dass kritische Toleranzen innerhalb von ±0,2 mm liegen.
Fallstudien


Kunststoff-Thermoformwerkzeug
Projekt für kundenspezifische Anzuchtschalen mit 90 Zellen für einen Kunden in Russland
Dieses kundenspezifische Projekt wurde mit unserer vierstufigen Thermoformmaschine TTF-520AF umgesetzt,
Maschine, die eine präzise Tray-Formgebung für die Großserienproduktion ermöglicht.
Projekt für ein kundenspezifisches Eiertray für 10 Eier (2×5) für einen Kunden in Ägypten
Dieses Projekt wurde mit unserer dreistufigen Thermoformmaschine TTF-520A realisiert, die
die für die effiziente Herstellung robuster Eiertrays mit präzise ausgerichteten Vertiefungen ausgelegt ist.
Projekt für kundenspezifische Obstkisten mit 32 seitlichen Öffnungen für einen Kunden in Mexiko
Projekt für ein kundenspezifisches 4er-Set Untersetzer für einen Kunden in Algerien
Dieses Projekt wurde mit unserer dreistufigen Thermoformmaschine TTF-520A umgesetzt,
für die Herstellung robuster Untersetzer mit präziser Oberflächenqualität und gleichmäßiger Stärke.
Projekt für ein kundenspezifisches 24-fach-Thermoformwerkzeug für PP-Becher
Dieses Projekt wurde mit unserer Thermoformmaschine TQC-750 umgesetzt und ermöglichte die hochpräzise Herstellung von
PP-Becher mit gleichmäßiger Wandstärke und gleichbleibender Kavitätenqualität.
Projekt für kundenspezifische Anzuchttöpfe aus PP mit 2,5 l Fassungsvermögen für unseren Kunden im Jahr 2024
Dieses Projekt wurde mit unserer vierstufigen Thermoformmaschine TTF-820AF realisiert und lieferte
hohe Maßgenauigkeit und gleichbleibende Werkzeugqualität für robuste Anzuchttöpfe aus PP mit 2,5 l Fassungsvermögen.
Projekt für kundenspezifische flache PP-Verschlusskappen mit Kreuzschlitz für einen Kunden in der Türkei
Dieses Projekt wurde mit unserer vierstufigen Thermoformmaschine TTF-520AF realisiert und lieferte
präzise ausgerichtete flache Verschlusskappen mit Kreuzschlitz und gleichmäßiger Wandstärke sowie gleichbleibender Qualität für unseren Kunden in der Türkei.
Häufig gestellte Fragen
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F: Können Sie Thermoformwerkzeuge anhand meiner Konstruktionszeichnungen entwickeln und fertigen?
A: Ja, wir können Werkzeuge auf Grundlage Ihrer Muster oder Konstruktionszeichnungen entwickeln und fertigen. Darüber hinaus bieten wir Ihnen auf Basis unserer Fertigungserfahrung fachkundige Vorschläge und Optimierungen an.
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F: Bieten Sie einen Musterservice an?
A: Ja. Wir fertigen Musterteile zur Freigabe durch den Kunden. Auf Grundlage Ihres Feedbacks passen wir das Werkzeug an und optimieren es, bis die endgültige Ausführung Ihren Erwartungen vollständig entspricht.
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F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für Ihre kundenspezifischen Thermoformwerkzeuge?
A: Die Mindestbestellmenge beträgt einen vollständigen Werkzeugsatz.
• Bei Becherformmaschinen umfasst dies sowohl das Ober- als auch das Unterwerkzeug.
• Bei Mehrstationen-Thermoformmaschinen besteht der Werkzeugsatz in der Regel aus einem Formwerkzeug, einem Schneidwerkzeug und einem Stapelwerkzeug sowie optional einem Stanzwerkzeug (nur bei Vierstationenmodellen).
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F: Wie gewährleisten Sie die Werkzeuggenauigkeit und Oberflächenqualität?
A: Wir wählen die Werkstoffe sorgfältig nach dem jeweiligen Anwendungsbereich aus und führen anschließend die Vor- und Präzisionsbearbeitung durch. Für die Endbearbeitung lassen wir ein Aufmaß von 0,1–0,2 mm stehen. Wichtige Werkzeugflächen werden auf unserem deutschen Bearbeitungszentrum poliert, das eine Positioniergenauigkeit von 0,01 mm gewährleistet und so hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität ermöglicht.
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F: Prüfen Sie die Werkzeuge vor der Auslieferung?
A: Ja. Wir führen Probeläufe auf unseren eigenen Maschinen durch, um eine einwandfreie Formgebung und Maßgenauigkeit sicherzustellen. Die Musterteile senden wir Ihnen zur Freigabe. Die endgültige Lieferung erfolgt erst nach Ihrer Bestätigung.
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F: Wie lange ist die typische Lebensdauer Ihrer Kunststoff-Formwerkzeuge?
A: Unter Standardbetriebsbedingungen erreichen unsere Werkzeuge eine Lebensdauer von bis zu 10 Millionen Zyklen (Verschleißteile ausgenommen). Für zusätzliche Sicherheit bieten wir außerdem eine dreijährige Werkzeuggarantie.
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F: Sind Ihre Werkzeuge mit Thermoformmaschinen anderer Marken kompatibel?
A: Die Kompatibilität hängt von der Konfiguration Ihrer Maschine ab. Wir können jedoch die Werkzeugabmessungen und Schnittstellen so anpassen, dass das Werkzeug auf den meisten gängigen Anlagen korrekt passt und funktioniert.
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F: Wie lange beträgt die Lieferzeit für kundenspezifische Thermoformwerkzeuge?
A: Die reguläre Lieferzeit beträgt 45 Arbeitstage. In einigen Fällen kann sie sich auf 60 Arbeitstage verlängern, insbesondere wenn sich die Freigabe der Werkzeugzeichnungen durch den Kunden verzögert. Eine zeitnahe Bestätigung trägt zur pünktlichen Lieferung bei.
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F: Bieten Sie Fernsupport an?
A: Ja, wir bieten Fernsupport, darunter technische Beratung an sieben Tagen pro Woche für jeweils 12 Stunden täglich sowie Video-Ferndiagnosen zur schnellen Fehlerbehebung.
Als einer der erfahrensten Hersteller und Lieferanten von Thermoformwerkzeugen in China bieten wir hochwertige Produkte zu attraktiven Preisen. Kaufen Sie hochwertige Thermoformwerkzeuge direkt ab Werk – Sie können sich auf unsere Qualität verlassen.
Nutzen Sie unsere Branchenexpertise für Ihre Produktionslinie
Die LITAI-Fabrik für Kunststoff-Thermoformmaschinen ist mit modernen automatisierten CNC-Bearbeitungszentren und Prüfgeräten ausgestattet. Unsere Produktion erfolgt unter strikter Einhaltung der Anforderungen von ISO 9001 und CE-zertifizierten Produktionssystemen. Unser Sortiment an leistungsstarken Anlagen für die Kunststoff-Thermoformung – darunter Mehrstationen-Thermoformmaschinen, Kunststoffbecher-Thermoformmaschinen und Plattenextrusionsanlagen – genießt das Vertrauen von Kunden in fast 100 Ländern und Regionen.
- Über 24 Jahre Erfahrung
- Produktionsteam mit über 60 Ingenieuren
- Lieferzeit für Standardausrüstung: 45 Tage
- Jährlicher Produktionswert von über 20 Millionen US-Dollar
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