01

Beratung vor dem Kauf

02

Musterübermittlung

03

Auftragsbestätigung und Anzahlung

04

Technische Konstruktion

05

Konstruktionsfreigabe

Kundenspezifische Thermoformwerkzeuge: vom Konzept bis zur Produktion

 
 
 
 

Werkzeugfertigung

06

Werkzeugprüfung und Optimierung

07 TEST

Versand der Muster zur Prüfung

08

Endgültige Freigabe und Restzahlung

09

Verpackung und Versand

10
Plastic Cup 3D Model

3D-Modell eines Kunststoffbechers

Forming Mold Structural Design

Strukturkonstruktion des Formwerkzeugs

Punching Die Design

Konstruktion des Stanzwerkzeugs

Thermoforming Mould Design

Konstruktion von Thermoformwerkzeugen

 

Konstruktion von Thermoformwerkzeugen

 
 
 
 
Unser internes Ingenieurteam nutzt moderne CAD-/SOLIDWORKS-Systeme, um Thermoformwerkzeuge und Formen auf Grundlage Ihrer physischen Muster oder Konstruktionszeichnungen zu entwickeln. So entstehen produktionsreife Lösungen mit hoher Formgenauigkeit und Wiederholbarkeit. Bei jeder Konstruktion berücksichtigen wir wichtige Faktoren wie Schrumpfungsrate, Anordnung der Kühlkanäle, Entlüftung und Entformungsgeometrie, um eine zuverlässige Leistung im realen Produktionsbetrieb sicherzustellen.
Wir konstruieren und fertigen ein umfassendes Sortiment an Thermoformwerkzeugen, darunter Formwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Schneidwerkzeuge, Stapelwerkzeuge und Werkzeuge für Bechermaschinen. Um die Entwicklung zu beschleunigen, bieten wir außerdem Rapid Prototyping, iterative Konstruktionsunterstützung und vollständig maßgeschneiderte Lösungen für die besonderen Anforderungen Ihres gesamten Projekts.

Werkstoffauswahl und Prüfung von Thermoformwerkzeugen

 
 
 
 
Je nach Produkttyp und erwarteter Lebensdauer wählen wir sorgfältig hochfeste Aluminiumlegierungen mit ausgezeichneter Wärmeleitfähigkeit aus. Für eine gleichbleibende Qualität führen wir strenge Prüfungen durch, darunter Härteprüfungen, Analysen der chemischen Zusammensetzung und Ebenheitsmessungen.
Incoming Material Quality Check

Qualitätsprüfung der eingehenden Materialien

CNC Mold Making

CNC-Werkzeugfertigung

CNC Mold Making

CNC-Werkzeugfertigung

Drilling

Bohren

Drilling

Bohren

Mold Processing CNC Center

CNC-Bearbeitungszentrum für Werkzeuge

Mold Machining

Werkzeugbearbeitung

 

Interne Bearbeitung von Thermoformwerkzeugen

 
 
 
 
Um die Präzision, Oberflächenqualität und stabile Produktionsleistung unserer Kunststoff-Thermoformwerkzeuge sicherzustellen, befolgen wir einen strengen Bearbeitungs- und Prüfprozess:
• Vorbearbeitung: Der Werkzeuggrundkörper wird CNC-gefräst und -gedreht. Für die Endbearbeitung bleibt ein Aufmaß von 0,2–0,5 mm stehen.
• Präzisionsbearbeitung: Die Werkzeugoberflächen werden durch Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsen bearbeitet und erreichen eine Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,8 μm. Heiz- und Luftbohrungen werden mit Positions- und Durchmessertoleranzen von ±0,05 mm gefertigt.
• Oberflächenbehandlung: Bei Bedarf werden die Kavitätenoberflächen spiegelpoliert, insbesondere bei transparenten Produkten.
• Maßprüfung: Wichtige Abmessungen werden mit einer Koordinatenmessmaschine (CMM) geprüft; die Toleranzen liegen innerhalb von ±0,1 mm.
• Werkzeugerprobung und Validierung: Bei einem Probelauf mit 300–500 Zyklen prüfen wir die Produktqualität und Entformungsleistung, um sicherzustellen, dass keine Verformungen, Risse oder Grate auftreten.

Werkzeuganpassung

 
 
 
 
Nach der Formgebung führen wir manuelle oder automatisierte Feinarbeiten durch, darunter Präzisionsschleifen, Entgraten, Anfasen und Gewindeschneiden. So gewährleisten wir hohe Genauigkeit und eine glatte Oberfläche.
Deburring

Entgraten

Polishing

Polieren

Die Edge Adjustment

Anpassung der Werkzeugkanten

Manual Processing

Manuelle Nachbearbeitung

 
Pressure Testing

Druckprüfung

Pressure Test

Druckprüfung

Trial Mold

Probewerkzeug

Product Inspection

Produktprüfung

 

Montage und Prüfung

 
 
 
 

Nach der Einstellung nehmen wir eine umfassende Werkzeug-Inbetriebnahme vor, um eine optimale Formleistung sicherzustellen.

  • Temperature Calibration

    Temperaturkalibrierung

    • Erwärmen Sie das Werkzeug stufenweise, bis die gewünschte Formtemperatur erreicht ist (z. B. 120–160 °C für PP, abhängig von den Materialanforderungen).
    • Prüfen Sie mit einem Infrarotthermometer die Gleichmäßigkeit der Oberflächentemperatur; die Abweichung darf höchstens ±3 °C betragen.

  • Pressure Testing

    Druckprüfung

    • Lassen Sie die Maschine ohne Last laufen, um den Schließdruck zu prüfen, und kontrollieren Sie die Stabilität der Druckanzeige.
    • Stellen Sie das Pneumatiksystem auf die Prozessparameter ein (z. B. Vakuumdruck ≥ −0,08 MPa).

  • Stroke and Clearance Adjustment

    Einstellung von Hub und Abstand

    • Stellen Sie den Schließhub so ein, dass zwischen der oberen und unteren Werkzeughälfte ein gleichmäßiger Abstand besteht. Prüfen Sie den Abstand mit Fühlerlehren; die zulässige Abweichung beträgt ≤ 0,1 mm.
    • Feinjustieren Sie den Entformungsmechanismus, damit er reibungslos funktioniert und der Auswerferhub genau auf die Produkthöhe abgestimmt ist.

  • Post-Trial Product Inspection

    Produktprüfung nach dem Probelauf

    • Prüfen Sie, ob das Formteil frei von Weißbruch, Verzug, unvollständiger Ausformung und unregelmäßigen Kanten ist.
    • Vergleichen Sie die Abmessungen mit den technischen Zeichnungen und stellen Sie sicher, dass kritische Toleranzen innerhalb von ±0,2 mm liegen.

Fallstudien

 
 
 
 
Wir bieten kundenspezifische Konstruktions- und Fertigungsdienstleistungen für Thermoformwerkzeuge, abgestimmt auf Ihre Produktionsanforderungen. Unsere Ingenieure entwickeln Werkzeuglösungen auf Grundlage des Musterwerkstoffs, der Materialstärke, des Mustergewichts und der angestrebten Ausbringungsmenge pro Werkzeug. Erfahren Sie anhand der folgenden Projektbeispiele, wie wir Kunden aus verschiedenen Branchen mit maßgeschneiderten Werkzeuglösungen zu einer effizienten und hochpräzisen Produktion verholfen haben.
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Plastic Thermoforming Mold

Kunststoff-Thermoformwerkzeug

Projekt für kundenspezifische Anzuchtschalen mit 90 Zellen für einen Kunden in Russland

Dieses kundenspezifische Projekt wurde mit unserer vierstufigen Thermoformmaschine TTF-520AF umgesetzt,
Maschine, die eine präzise Tray-Formgebung für die Großserienproduktion ermöglicht.

Seedling Tray Sample Design

Musterkonstruktion für eine Anzuchtschale

Product Layout

Produktanordnung

Forming Assembly

Montage des Formwerkzeugs

Punching Assembly

Montage des Stanzwerkzeugs

Punched Parts

Stanzteile

Cutting Assembly

Montage des Schneidwerkzeugs

Stacking Assembly

Montage der Stapelvorrichtung

90-Cell Seedling Tray

Anzuchtschale mit 90 Zellen

 

Projekt für ein kundenspezifisches Eiertray für 10 Eier (2×5) für einen Kunden in Ägypten

Dieses Projekt wurde mit unserer dreistufigen Thermoformmaschine TTF-520A realisiert, die
die für die effiziente Herstellung robuster Eiertrays mit präzise ausgerichteten Vertiefungen ausgelegt ist.

Egg Tray Sample Design

Musterkonstruktion für ein Eiertray

Product Layout

Produktanordnung

Forming Assembly

Montage des Formwerkzeugs

Cutting Assembly

Montage des Schneidwerkzeugs

Stacking Assembly

Montage der Stapelvorrichtung

10-Pack Egg Tray (2×5)

Eiertray für 10 Eier (2×5)

 

Projekt für kundenspezifische Obstkisten mit 32 seitlichen Öffnungen für einen Kunden in Mexiko

Fruit Boxes Sample Design

Musterkonstruktion für Obstkisten

Product Layout

Produktanordnung

Forming Assembly

Montage des Formwerkzeugs

Punching Assembly

Montage des Stanzwerkzeugs

Cutting Assembly

Montage des Schneidwerkzeugs

Stacking Assembly

Montage der Stapelvorrichtung

32-Side Hole Fruit Boxes

Obstkisten mit 32 seitlichen Öffnungen

 

Projekt für ein kundenspezifisches 4er-Set Untersetzer für einen Kunden in Algerien

Dieses Projekt wurde mit unserer dreistufigen Thermoformmaschine TTF-520A umgesetzt,
für die Herstellung robuster Untersetzer mit präziser Oberflächenqualität und gleichmäßiger Stärke.

4-Pack of Coasters Sample Design

Musterkonstruktion für ein 4er-Set Untersetzer

Product Layout

Produktanordnung

Forming Assembly

Montage des Formwerkzeugs

Cutting Assembly

Montage des Schneidwerkzeugs

Stacking Assembly

Montage der Stapelvorrichtung

4-Pack of Coasters

4er-Set Untersetzer

Four-Coaster Pack

Viererpack Untersetzer

 

Projekt für ein kundenspezifisches 24-fach-Thermoformwerkzeug für PP-Becher

Dieses Projekt wurde mit unserer Thermoformmaschine TQC-750 umgesetzt und ermöglichte die hochpräzise Herstellung von
PP-Becher mit gleichmäßiger Wandstärke und gleichbleibender Kavitätenqualität.

24-Cavity Cup Mold Sample Design

Musterkonstruktion für ein 24-fach-Becherwerkzeug

Product Layout

Produktanordnung

Mold Design

Werkzeugkonstruktion

Plastic Cup

Kunststoffbecher

 

Projekt für kundenspezifische Anzuchttöpfe aus PP mit 2,5 l Fassungsvermögen für unseren Kunden im Jahr 2024

Dieses Projekt wurde mit unserer vierstufigen Thermoformmaschine TTF-820AF realisiert und lieferte
hohe Maßgenauigkeit und gleichbleibende Werkzeugqualität für robuste Anzuchttöpfe aus PP mit 2,5 l Fassungsvermögen.

2.5L Nursery Pot Sample Design

Musterkonstruktion für einen Anzuchttopf mit 2,5 l Fassungsvermögen

Product Layout

Produktanordnung

Forming Assembly

Montage des Formwerkzeugs

Punching Assembly

Montage des Stanzwerkzeugs

Cutting Assembly

Montage des Schneidwerkzeugs

Stacking Assembly

Montage der Stapelvorrichtung

 

Projekt für kundenspezifische flache PP-Verschlusskappen mit Kreuzschlitz für einen Kunden in der Türkei

Dieses Projekt wurde mit unserer vierstufigen Thermoformmaschine TTF-520AF realisiert und lieferte
präzise ausgerichtete flache Verschlusskappen mit Kreuzschlitz und gleichmäßiger Wandstärke sowie gleichbleibender Qualität für unseren Kunden in der Türkei.

Flat Cap with Cross Slot Sample Design

Musterkonstruktion für flache Verschlusskappe mit Kreuzschlitz

Product Layout

Produktanordnung

Forming Assembly

Montage des Formwerkzeugs

Punching Assembly

Montage des Stanzwerkzeugs

Cutting Assembly

Montage des Schneidwerkzeugs

Stacking Assembly

Montage der Stapelvorrichtung

 
Häufig gestellte Fragen
  • F: Können Sie Thermoformwerkzeuge anhand meiner Konstruktionszeichnungen entwickeln und fertigen?

    A: Ja, wir können Werkzeuge auf Grundlage Ihrer Muster oder Konstruktionszeichnungen entwickeln und fertigen. Darüber hinaus bieten wir Ihnen auf Basis unserer Fertigungserfahrung fachkundige Vorschläge und Optimierungen an.

  • F: Bieten Sie einen Musterservice an?

    A: Ja. Wir fertigen Musterteile zur Freigabe durch den Kunden. Auf Grundlage Ihres Feedbacks passen wir das Werkzeug an und optimieren es, bis die endgültige Ausführung Ihren Erwartungen vollständig entspricht.

  • F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für Ihre kundenspezifischen Thermoformwerkzeuge?

    A: Die Mindestbestellmenge beträgt einen vollständigen Werkzeugsatz.

    • Bei Becherformmaschinen umfasst dies sowohl das Ober- als auch das Unterwerkzeug.

    • Bei Mehrstationen-Thermoformmaschinen besteht der Werkzeugsatz in der Regel aus einem Formwerkzeug, einem Schneidwerkzeug und einem Stapelwerkzeug sowie optional einem Stanzwerkzeug (nur bei Vierstationenmodellen).

  • F: Wie gewährleisten Sie die Werkzeuggenauigkeit und Oberflächenqualität?

    A: Wir wählen die Werkstoffe sorgfältig nach dem jeweiligen Anwendungsbereich aus und führen anschließend die Vor- und Präzisionsbearbeitung durch. Für die Endbearbeitung lassen wir ein Aufmaß von 0,1–0,2 mm stehen. Wichtige Werkzeugflächen werden auf unserem deutschen Bearbeitungszentrum poliert, das eine Positioniergenauigkeit von 0,01 mm gewährleistet und so hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität ermöglicht.

  • F: Prüfen Sie die Werkzeuge vor der Auslieferung?

    A: Ja. Wir führen Probeläufe auf unseren eigenen Maschinen durch, um eine einwandfreie Formgebung und Maßgenauigkeit sicherzustellen. Die Musterteile senden wir Ihnen zur Freigabe. Die endgültige Lieferung erfolgt erst nach Ihrer Bestätigung.

  • F: Wie lange ist die typische Lebensdauer Ihrer Kunststoff-Formwerkzeuge?

    A: Unter Standardbetriebsbedingungen erreichen unsere Werkzeuge eine Lebensdauer von bis zu 10 Millionen Zyklen (Verschleißteile ausgenommen). Für zusätzliche Sicherheit bieten wir außerdem eine dreijährige Werkzeuggarantie.

  • F: Sind Ihre Werkzeuge mit Thermoformmaschinen anderer Marken kompatibel?

    A: Die Kompatibilität hängt von der Konfiguration Ihrer Maschine ab. Wir können jedoch die Werkzeugabmessungen und Schnittstellen so anpassen, dass das Werkzeug auf den meisten gängigen Anlagen korrekt passt und funktioniert.

  • F: Wie lange beträgt die Lieferzeit für kundenspezifische Thermoformwerkzeuge?

    A: Die reguläre Lieferzeit beträgt 45 Arbeitstage. In einigen Fällen kann sie sich auf 60 Arbeitstage verlängern, insbesondere wenn sich die Freigabe der Werkzeugzeichnungen durch den Kunden verzögert. Eine zeitnahe Bestätigung trägt zur pünktlichen Lieferung bei.

  • F: Bieten Sie Fernsupport an?

    A: Ja, wir bieten Fernsupport, darunter technische Beratung an sieben Tagen pro Woche für jeweils 12 Stunden täglich sowie Video-Ferndiagnosen zur schnellen Fehlerbehebung.

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Die LITAI-Fabrik für Kunststoff-Thermoformmaschinen ist mit modernen automatisierten CNC-Bearbeitungszentren und Prüfgeräten ausgestattet. Unsere Produktion erfolgt unter strikter Einhaltung der Anforderungen von ISO 9001 und CE-zertifizierten Produktionssystemen. Unser Sortiment an leistungsstarken Anlagen für die Kunststoff-Thermoformung – darunter Mehrstationen-Thermoformmaschinen, Kunststoffbecher-Thermoformmaschinen und Plattenextrusionsanlagen – genießt das Vertrauen von Kunden in fast 100 Ländern und Regionen.

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