Upgrade der Thermoformmaschine

Fully Automatic Four-Station Plastic Thermoforming Machine

Vollautomatische vierstationige Kunststoff-Thermoformmaschine

Four-Station Large Plastic Thermoforming Machine

Große vierstationige Kunststoff-Thermoformmaschine

Fully Automatic Three-station Plastic Thermoforming Machine

Vollautomatische dreistationige Kunststoff-Thermoformmaschine

High-Speed Three-station Plastic Thermoforming Machine

Hochgeschwindigkeits-Kunststoff-Thermoformmaschine mit drei Stationen

Kontinuierliche Innovation seit 2001

In zehn Upgrade-Generationen hat sich Litai Machinery von Blistermaschinen zu vollautomatischen Kunststoff-Thermoformmaschinen weiterentwickelt.

Heute kommen unsere Lösungen zum Einsatz in Lebensmittel, Medizin, Elektronik, und Landwirtschaft Branchen; zentrale Innovationen zeigen sich in den folgenden Bereichen.

Technologische Upgrades von Generation zu Generation

Ein Überblick über technologische Durchbrüche über mehrere Generationen hinweg, die Leistung und Zuverlässigkeit verbessern.

Generation	Intelligente Bedienung	Energieeffizienz	Kostenkontrolle	Formgröße	Produktionsgeschwindigkeit	Geeignete Materialien	Stationen
1. (Blistermaschine)	Manuelle Einstellung (mechanisch)	50 kWh pro Stunde (einschließlich Zusatzgeräte)	Starker Formenverschleiß führt zu höheren Wartungskosten	720 × 620 mm (max.)	1–8 Min./Stück	Einzelmaterial	Einzel
5.	Grundlegende SPS-Steuerung eingeführt	Servoantrieb: 20 % Energieeinsparung	Automatisierung senkt die Arbeitskosten	400 × 300 mm (hochpräzise)	15 U/min	Gängige Materialien	Drei
8.	Touchscreen-Bedienoberfläche	Fortschrittlicher Servoantrieb: 30 % Energieeinsparung	Das modulare Design senkt die Ersatzteilkosten	Schneller Formenwechsel für unterschiedliche Größen	25 U/min	Mehrmaterial-Verbundwerkstoffe	Vier
10.	Intelligentes B&R-IoT-System	Gesamte Energieeinsparung: 30–80 %	Stückkosten um 20 % gesenkt	820 × 650 mm (hohe Präzision)	30 U/min (vollautomatisch)	Die meisten handelsüblichen Materialien	Vernetzung von Mehrstationsanlagen

Detaillierte Einblicke in die Weiterentwicklung der Kerntechnologien

Intelligente Bedienung

1.–2. Generation

Mechanische Tastensteuerung

Einstationsdesign

Manuelle Einstellung von Temperatur, Druck und Schneiden
4. Generation

Erste Ausführung mit SPS-Programmsteuerung

Voreinstellung von Parametern ermöglicht
3. Generation

Erstes koordiniertes Mehrstationsdesign

Geringere Arbeitskosten

Effizienz um 300 % gesteigert
10. Generation

Integration des B&R-IoT-Systems

Echtzeitüberwachung und adaptive Anpassungen

Fehlerreaktionszeit unter 10 Sekunden

Energie- und Kosteneinsparungen

4. Generation

Servomotoren ersetzen Hydrauliksysteme

Energieverbrauch um 15 % gesenkt
10. Generation

Gesamtenergieverbrauch gesenkt um 80% gegenüber der 1. Generation

Formstandzeit verlängert dreifach
9. Generation

Der Wärmeenergiebalancer sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung im gesamten Ofen.

Gleichmäßige Erwärmung der Folie und geringere Energieverluste

Produktionseffizienz

Formenflexibilität

Weiterentwicklung von der festen Form (1. Generation) zum Schnellwechselsystem (10. Generation)

Geeignet für unterschiedliche Auftragsgrößen
Geschwindigkeitssteigerung

Vierstationig synchroner Betrieb

Effizienz der 10. Generation sechsmal höher als bei der 1. Generation

Ausbringungsquote über 99.5%

Technische Daten der Thermoformmaschine der 10. Generation

Entdecken Sie die umfassenden technischen Daten unserer neuesten Thermoformmaschine.

Leistungsmerkmale	Technische Daten	Vorteile für die Branche
Formgenauigkeit	Wanddickentoleranz ≤ ±5%, Oberfläche in Medizinproduktqualität	Übertrifft EU-Norm EN 13432 Normen
Formgröße (max.)	820 × 650 mm (kundenspezifisch anpassbar)	Layouts für mehrere Produkte ermöglichen eine kontinuierliche Produktion
Materialkompatibilität	PP-, PS-, PET-, PVC- und biologisch abbaubare Folien	Formelwechsel auf Knopfdruck, um Stillstandszeiten zu reduzieren
Intelligente Wartung	Hinweis auf vorausschauende Wartung	Ungeplante Stillstandszeiten reduziert um 50%

KONTINUIERLICHE INNOVATION GESTALTET DIE ZUKUNFT DES THERMOFORMENS

Upgrade der LITAI-Thermoformmaschine: Was sich verbessert hat

Das Produkt der 10. Generation nutzt drei Kerntechnologien – Vollservoantrieb, Verbundformung und intelligentes IoT – und erzielt damit deutliche Verbesserungen bei Betrieb, Energieverbrauch, Kosten und Effizienz.

Betrieb

Von der manuellen Bedienung zur „Produktion auf Knopfdruck“
Energie

Von hohem Verbrauch zu umweltfreundlicher Produktion
Kosten

Von hohem Wartungsaufwand zu langfristigem Mehrwert
Effizienz

Von Einzelmaschinen mit geringer Leistung zu intelligenten Produktionslinien