Modernisierung der Plattenextrusionslinie

Fully Automatic PP PS Single Layer Sheet Extrusion Line

Vollautomatische PP/PS-Einschichtplatten-Extrusionslinie

Single Layer PP/PS Sheet Extrusion Equipment

PP/PS-Einschichtplatten-Extrusionsanlage

Vollautomatische PP/PS-Einschichtplatten-Extrusionslinie

Fully Automatic PP PS Double Layer Sheet Extruder Machine

Vollautomatische PP/PS-Doppelschichtplatten-Extrusionsmaschine

Unser Weg zu Innovationen in der Plattenextrusion

Litai Machinery hat seine Kunststoffplattenextruder seit 2001 kontinuierlich weiterentwickelt. Dadurch wurden traditionelle Maschinen zu einer vollautomatischen Produktionslinie ausgebaut, die Plattenherstellung, Extrusion, automatisches Aufwickeln und Thermoformen integriert.

Diese Produktlinie liefert hauptsächlich Rohmaterialien für Thermoformmaschinen und steht für bedeutende technologische Fortschritte.

Technologische Durchbrüche über mehrere Generationen hinweg

Hier finden Sie einen Vergleich der Plattenextrusionsmaschinen der 1., 4., 5. und 8. Generation.

Generation	Intelligente Bedienung	Energieeffizienz	Kostenkontrolle	Produktionskapazität	Automatisierung	Aufwicklung	Dickenmessung	Silikonöl-Beschichtungseinheit
1.	Manuelle Einstellung (mechanisch)	35 kWh pro Stunde (einschließlich Zusatzgeräte)	Geringe Formpräzision und hohe Wartungskosten	50–100 kg/h	Manuelle Bedienung	Manuell	-	-
4.	Einführung einer grundlegenden SPS-Steuerung	15 % Einsparung mit konventionellem Motorantrieb	Modulares Design für geringere Ersatzteilkosten	150–200 kg/h	Halbautomatische Kopplung	Automatisch	Manuell	-
5.	Touchscreen-Bedienpanel	20 % mit luftgekühltem Keramikheizer mit Netzstruktur	Automatisierung für weniger manuelle Eingriffe	200–400 kg/h	Teilautomatisierung	Automatisch	Manuell	-
8.	Intelligentes IoT-System	Gesamtenergieverbrauch um 40 % gesenkt	Stückkosten um 25 % gesenkt	600–800 kg/h	Vollautomatische Integration in die Produktionslinie	Automatisch	Automatisch	Automatisch

Die wichtigsten technologischen Innovationen von LITAI

Intelligente Bedienung

1.–2. Generation

Bedienung über mechanische Tasten; Temperatur und Rollenaufwicklung müssen manuell eingestellt werden.
4. Generation

Einführung einer SPS-Programmsteuerung mit voreinstellbaren Parametern und Störungsalarmen.
8. Generation

Merkmale Siemens-IoT-Algorithmen zur Temperaturüberwachung in Echtzeit und für adaptive Anpassungen bietet. Dadurch sinkt die Reaktionszeit bei Störungen auf unter 5 Sekunden.

Energie- und Kosteneinsparungen

3. Generation

Mit einem verbesserten Motor ausgestattet, der den Energieverbrauch um 15 % senkt.
6. Generation

Mit einem luftgekühlten Keramikheizer mit Netzstruktur, der den Stromverbrauch um 30–50 % senkt.
8. Generation

Senkt den Gesamtenergieverbrauch gegenüber der 1. Generation um 40 % und verdoppelt gleichzeitig die Lebensdauer der Formen.

Produktionseffizienz und Automatisierung

Genauigkeit der Zuglasche

Die 8. Generation verbessert die Genauigkeit von ±0,5 mm bei der 1. Generation auf ±0,1 mm.
Automatische Rollenformung

Die 5. Generation verfügt über ein Zugspannungsregelsystem, während die 8. Generation zusätzlich eine intelligente Bahnkorrektur und automatischer Rollenwechsel.
Integration in die Produktionslinie

Die 8. Generation lässt sich nahtlos über das MES-System, wodurch die Stillstandzeiten um 50 % reduziert werden.

Plattenextrusionslinie der 8. Generation

Intelligenter, schneller und vollautomatisiert – mit fortschrittlichen technischen Daten und überzeugenden Leistungsmerkmalen.

Leistungsmerkmale	Technische Daten	Wettbewerbsvorteile
Plattenbreite (max.)	900 mm (kundenspezifisch anpassbar)	Großformatige Kunststoffbecher-Maschine, Mehrstationen-Thermoformmaschine
Geeignete Materialien	PP-, PS-, PET- und biologisch abbaubare Platten	Rezepturwechsel auf Knopfdruck zur Verkürzung von Stillstandzeiten (unterschiedliche Einstellungen für PET- und PP/PS-Maschinen)
Intelligente Wartung	Hinweis zur vorausschauenden Wartung	Reduziert ungeplante Stillstandzeiten um bis zu 40 %
Aufwickelgeschwindigkeit	40 m/min (bei 0,45 mm Plattendicke)	Bis zu 8-mal effizienter als die 1. Generation

KONTINUIERLICHE INNOVATION GESTALTET DIE ZUKUNFT DES THERMOFORMENS

Modernisierung der LITAI-Plattenextrusionslinie: wichtigste Ergebnisse

Dank vollelektrischem Servoantrieb, intelligentem IoT und kombinierter Energierückgewinnung bietet die Extrusionslinie der 8. Generation höchste Effizienz, intelligente Steuerung und Nachhaltigkeit.

Betrieb

Von der manuellen Bedienung zur „Produktion auf Knopfdruck“
Energie

Von hohem Verbrauch zur umweltfreundlichen Fertigung
Kosten

Von hohem Wartungsaufwand zu langfristigem Mehrwert
Effizienz

Von Einzelmaschinen mit geringer Ausbringung bis hin zu intelligenten Produktionslinien