Produktübersicht
Unsere TQC-650B ist eine wirtschaftliche und praktische Thermoformmaschine für Kunststoffbecher. Sie benötigt wenig Stellfläche, bietet umfangreiche Funktionen und hat einen niedrigen Energieverbrauch. Sie ist bei Kunden sehr beliebt und zählt zu unseren klassischen Bestsellern. Die Maschine wird hydraulisch angetrieben und besteht aus einer Heiz- und einer Formstation. Dank der In-Mould-Schneidtechnik wird das Schneiden direkt in der Form durchgeführt, wodurch eine bessere Produktqualität erzielt wird. Für den Betrieb sind höchstens ein bis zwei Mitarbeiter erforderlich. Die Maschine arbeitet vollautomatisch und kann Einwegbecher aus Kunststoff, Milchtee- und Kaffeebecher, Lunchboxen, Take-away-Behälter, Kunststoffdeckel, Eiertrays, Spritzguss-Trays und Kuchenboxen herstellen. Geeignete Folienmaterialien sind PP, PS, PET, RPET, PVC und weitere.
Kuchenbox
Take-away-Behälter
Becherdeckel
Kunststoffbecher
Integrierte hydraulische Stabilität
1
Effizientes Heizen mit Vakuumisolierung
2
Hochleistungskette aus 65#Mn
3
Präzise PID-Regelung mit ±0,9 °C
4
Schnellwechselsystem für Formen
5
Ausgewogene Schwingungsdämpfung
6
Unsere hydraulisch angetriebene Thermoformmaschine für Kunststoffbecher verfügt über ein modulares Design und ist mit Band-Becherstaplern (für Becher) oder robotergestützten Pick-and-Place-Systemen (für Behälter) kompatibel. So werden Stapeln und Sortieren intelligent automatisiert. Die vollständig integrierte Produktionslinie automatisiert den gesamten Prozess vom Formen über das Stapeln bis hin zum Verpacken. Dadurch sinkt der Personalbedarf von 4–6 Bedienern auf nur noch 3. Die Arbeitskosten können um mehr als 30 % gesenkt und die Produktionsleistung um 20–50 % gesteigert werden (je nach Konfiguration). Das System verbessert die hydraulische Stabilität und verkürzt den Formenwechsel. Es ermöglicht einen kontinuierlichen 24/7-Betrieb bei einer Ausschussquote von unter 0,3 %. (Die wichtigsten Vorteile: flexible Automatisierung, hohe Verfügbarkeit und präzise Fertigung.)
Ein Einweg-Kunststoffbecher mit einem Durchmesser von 70 mm und einer Höhe von 90 mm.
Die Kavitätenanordnung der Form beträgt 3 × 6, also insgesamt 18 Kavitäten. Damit produziert die Maschine 18 Becher pro Zyklus.
Je nach Material, Becherhöhe und Stapelmethode erreicht die Maschine eine Produktionsgeschwindigkeit von 15–25 Zyklen pro Minute. Das entspricht einer Leistung von 270–450 Bechern pro Minute.
Konstruktionszeichnungen
WICHTIGE TECHNISCHE PARAMETER
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Modell |
TQC-650B |
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Formfläche |
650 mm × 300 mm |
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Formtiefe (max.) |
125–180 mm (Sonderhöhe) |
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Folienstärke |
0,3–1,8 mm |
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Formgeschwindigkeit (max.) |
30 Zyklen/min |
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Luftdruck |
0,6–0,8 MPa |
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Luftverbrauch |
2,0 m³/min |
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Wasserverbrauch |
0,5 m³/h |
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Folienbreite (max.) |
660 mm |
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Geeignete Folie |
PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA usw. |
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Stromversorgung |
AC 380 V, 50 Hz, dreiphasig, vieradrig |
| Leistung des Hauptmotors |
98 kW |
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Heizleistung |
78 kW |
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Verfahren |
Formen – Stanzen und Schneiden – Stapeln |
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Abmessungen |
L 7000 × B 2000 × H 3100 mm |
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Gewicht |
Ca. 6,0 t |
Aufstellungsplan
Hinweis: Die obige Abbildung zeigt den Aufstellungsplan der Standardausrüstung und dient als Orientierung. Sie können ihn als Leitfaden für die Anordnung Ihrer Maschinen verwenden.
Aufbau und Design
Beschickungsvorrichtung
Das servomotorbetriebene automatische Beschickungsgestell und die Doppelstation zur Folienaufnahme ermöglichen den Wechsel der Folienrolle ohne Maschinenstopp. Das steigert die Effizienz und spart Zeit.
Materialfördersystem
Übergangsrollen führen die Folie gleichmäßig in die Förderkette. Das erleichtert die Bedienung und sorgt für eine gleichmäßigere Erwärmung der gesamten Folienfläche.
Heizvorrichtung
Es stehen Heizplatten von zwei Marken zur Auswahl, passend zu unterschiedlichen Budgets. Die Heizvorrichtung ist mit Vakuum-Isolierwolle ausgestattet und bietet eine schnelle Reaktionszeit, kurze Aufheizzeiten und einen niedrigen Energieverbrauch.
Formstation
Die TQC-650B nutzt die In-Mould-Schneidtechnik: Formen und Schneiden erfolgen an derselben Station, wodurch eine bessere Schnittqualität erzielt wird. Die integrierte Station spart Stellfläche und senkt die Kosten.
Servomotor
Steuert den Reckstempel vertikal und ermöglicht so eine präzise und gleichmäßige Produktformung.
Hydraulischer Antrieb
Dient ausschließlich dazu, die untere Form nach oben zu bewegen und mit der oberen Form zu schließen, um das Produkt zu formen.
Bedienbildschirm
Bedienerfreundliche HMI mit Fernverbindungsfunktion. Intelligente Bedienung mit Rezepturspeicher und automatischer Einstellung während des Maschinenbetriebs.
Abfallrecycling
Unter der Maschine ist eine Aufwickelvorrichtung für Folienabfälle installiert. Sie erleichtert die Handhabung der Abfälle und reduziert den Arbeitsaufwand.
Band-Becherstapler
Der optionale Band-Becherstapler ordnet die Becher beim Auslaufen automatisch und ordentlich an. Dadurch wird die manuelle Handhabung reduziert.
- Beschickungsvorrichtung
- Materialfördersystem
- Heizvorrichtung
- Formstation
- Servomotor
- Hydraulischer Antrieb
- Bedienbildschirm
- Abfallrecycling
- Band-Becherstapler
WICHTIGE ELEKTRISCHE KOMPONENTEN
| KOMPONENTEN | MARKE |
|---|---|
|
SPS |
Siemens (Deutschland) |
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Touchscreen |
Siemens (Deutschland) |
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Servomotor |
Yaskawa (Japan) |
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Luftschalter |
Schneider (Frankreich) |
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Schütz |
Schneider (Frankreich) |
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Heizung |
Elstein (Deutschland) oder Tianbao (China) |
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Formventil |
MAC (USA) |
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Magnetventil |
SMC (Japan) |
Lieferbedingungen
| Maschine | Modell | Menge (Satz) | Anmerkung |
|---|---|---|---|
| Vollautomatische Thermoformmaschine für Kunststoffbecher | TQC-650B | 1 | Maschine |
| Luftkompressor | Schneckentyp | 1 | Zusatzausrüstung |
| Kühler | 15 F | 1 | Zusatzausrüstung |
| Lufttank | 1,0 m³ | 1 | Zusatzausrüstung |
| Form (Preis je nach Muster) | 1 | Form |
1. Lieferbedingungen: FOB Ningbo, China
2. Verpackung: Holzkistenverpackung (die Kosten für eine gegebenenfalls erforderliche Begasung trägt der Kunde).
3. Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung vor Produktionsbeginn; die restlichen 70 % sind nach Fertigstellung und Prüfung, vor dem Versand, zu zahlen.
4. Stromversorgung: 380 V/50 Hz, dreiphasig, vieradrig. Für abweichende Spannungen fällt ein Aufpreis an.
5. Lieferzeit: 2–3 Monate.
6. Gültigkeit des Angebots: 60 Tage.
7. Kundendienst: Innerhalb von 13 Monaten ab dem Versanddatum werden Ersatzteile kostenlos repariert (ausgenommen Schäden durch menschliches Verschulden). Nach Ablauf der Garantiezeit trägt der Käufer die Kosten sowie die Frachtkosten.
Kundenbeispiele
Chris Daily Beverages Ltd. | Vollautomatische Produktionslinie für Joghurtbecher
In Chris’ Joghurtfabrik wurden bisher Papierverpackungen verwendet. Diese sind jedoch leicht zu beschädigen, und die Anschaffungskosten für Papierbecher sind hoch. Wir haben Chris beim Aufbau einer kompletten Produktionslinie unterstützt – vom Kunststoffgranulat bis zum Joghurtbecher. Durch den Einsatz recycelbarer Materialien konnten die Joghurtbecher aufgewertet und die Produktionskosten gesenkt werden.
Häufig gestellte Fragen
F: Was sind die wichtigsten Stärken der Maschine?
A: Patentiertes Produkt mit klassischem hydraulischem Antrieb und stabilem Betrieb.
F: Wie hoch ist die Produktionsleistung?
A: Die Serien TQC-650B, TQC-750 und TQC-750S. Wählen Sie je nach gewünschter Produktionsmenge das passende Modell.
F: Maschineneinstellung und Installation?
A: Das Unternehmen entsendet qualifizierte Techniker in das Land des Kunden, um die Maschine einzustellen und zu installieren.
F: Wie lange gilt die Garantie und welcher Kundendienst wird angeboten?
A: Auch nach Ablauf der einjährigen Garantie unterstützt Sie unser Kundendienst bei auftretenden Problemen bestmöglich.
