Produktübersicht:
LITAI Machinery Thermoformmaschine TTF-700AF ist ausgelegt für Herstellung von Kunststoff-Lebensmittelverpackungen und wird häufig eingesetzt in der Kunststoff-Thermoformbranche. Sie verarbeitet Materialien wie PP-, PS-, HIPS-, PET-, PVC- und PLA-Folienwodurch es sich für verschiedene Zwecke eignet Anwendungen zur Herstellung von Kunststoffbehältern.
Mit einem Schnellwechselsystem für Formen, es verkürzt die Rüstzeiten und senkt die Arbeitskosten erheblich, während die Produktionseffizienz steigt. Die geringe Parallelitätsabweichung sorgt für gleichmäßigen Druck, bessere Formqualität, geringeren Maschinenverschleiß und eine längere Lebensdauer. Damit ist die Anlage eine zuverlässige Lösung für hocheffiziente Thermoform-Produktionslinien.
Klappbox für Obst
Becherdeckel
Anzuchtschale
Lunchbox
Servomotorischer Antrieb
1
Elektrisches Doppelrollen-Abrollsystem
2
Schnellwechselsystem für Formen
3
Zeitgesteuertes automatisches Schmiersystem
4
Intelligente Temperaturregelung mit ±1 °C Genauigkeit
5
Intelligentes Sicherheitsschutzsystem
6
Konstruktionszeichnungen
WICHTIGE TECHNISCHE DATEN
| Modell | TTF-700AF |
| Formfläche | 700 × 600 mm |
| Max. Formtiefe | 90 mm |
| Folienstärke | 0,2–2 mm |
| Max. Formgeschwindigkeit | 40 Zyklen/min |
| Luftdruck | 0,6–0,8 MPa |
| Luftverbrauch | 3,6 m³/min |
| Wasserverbrauch | 0,7 m³/h |
| Max. Folienbreite | 730 mm |
| Geeignete Folien | PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA usw. |
| Stromversorgung | 380 V AC, 50 Hz, dreiphasig, vieradrig |
| Nennleistung | 211 kW |
| Heizleistung | 118 kW |
| Ablauf | Formen – Stanzen – Schneiden – Stapeln |
| Abmessungen | L 13000 × B 4300 × H 2900 mm |
| Gewicht | Ca. 25,0 t |
Aufstellungsplan
Hinweis: Die obige Abbildung zeigt den Aufstellungsplan der Standardausstattung und dient als Orientierung. Sie können ihn als Grundlage für die Anordnung Ihrer Maschinen verwenden.
Aufbau und Konstruktion
Zuführeinheit
Motorischer Antrieb. Maximaler Rollendurchmesser: 1 m. Eine staubfreie Abdeckung hält die Folie sauber.
Heizeinheit
Die Temperatur wird präzise geregelt (Abweichung innerhalb von ±1 °C). Die Keramikheizungen haben eine lange Lebensdauer; der Ofen ist vollständig geschlossen. Das verbesserte Temperaturregelsystem spart zusätzlich Energie.
Bedienoberfläche
Bedienerfreundliche HMI mit Fernzugriff. Die intelligente Steuerung speichert Produktionsrezepte und ermöglicht automatische Anpassungen während des Betriebs, ohne die Maschine anzuhalten.
Formstation
Der Formschluss erfolgt servomotorisch. Gleichzeitig kommen ein pneumatischer Spannrahmen und eine Servostreckfunktion zum Einsatz.
Stanzstation
Die Anlage verfügt über ein automatisches Formspannsystem, das nach der Installation und Einstellung fixiert werden kann. Für die Befestigung der Form sind keine Schrauben erforderlich. Das verkürzt die Rüstzeit und steigert die Effizienz.
Schneidstation
Das Schneidwerk verfügt über eine Heizfunktion. Die Maschine verwendet eine sichere und zuverlässige mechanische Formverriegelung. Eine Druckschmierung an dieser Station sorgt dafür, dass alle Gelenkpunkte ausreichend geschmiert werden.
Stapelstation
Die Stapelstation kann in verschiedenen Ausführungen gestaltet werden, um unterschiedlichen Verpackungsanforderungen gerecht zu werden.
Abfallrecycling
Abfall-Aufwickelsystem: Das Förderband transportiert die Randstreifen zur Wiederverwertung zum Aufwickelsystem. Dank einer speziellen Kupplung trennt sich der Antrieb automatisch, wenn die Materialrolle zu groß wird. So wird eine elektrische Überlastung verhindert und die Lebensdauer des Motors verlängert.
- Zuführeinheit
- Heizeinheit
- Bedienoberfläche
- Formstation
- Stanzstation
- Schneidstation
- Stapelstation
- Abfallrecycling
WICHTIGE ELEKTRISCHE KOMPONENTEN
| KOMPONENTEN | MARKE |
|---|---|
| Filter | CKD (Japan) |
| Formventil | NORGREN (UK) |
| Heizung | Elstein (Deutschland) |
| Näherungsschalter | FOTEK (Taiwan) |
| AC-Schütz\Leitungsschutzschalter\Taster | SCHNEIDER (Frankreich) |
| Netzschalter | MEAN WELL (Taiwan) |
| Magnetventil | Jinqi (Taiwan) |
| SPS\Touchscreen\Servomotor | Detla (Taiwan) |
Lieferbedingungen
| Maschine | Modell | Menge (Satz) | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Vierstationen-Thermoformmaschine | TTF-700AF | 1 | Maschine |
| Luftkompressor | Schneckentyp | 1 | Zusatzgeräte |
| Kühlgerät | 15F | 1 | Zusatzgeräte |
| Druckluftbehälter | 1,0 m³ | 1 | Zusatzgeräte |
| Form (Preis abhängig vom jeweiligen Produktmuster) | 1 | Form |
1. Lieferbedingungen: FOB Ningbo, China
2. Verpackung: Holzkiste. Falls eine Begasung erforderlich ist, trägt der Kunde die Kosten.
3. Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung vor Produktionsbeginn; die restlichen 70 % sind nach Fertigstellung und Prüfung vor dem Versand zu zahlen.
4. Stromversorgung: 380 V/50 Hz, dreiphasig, vieradrig. Für abweichende Spannungen fällt ein Aufpreis an.
5. Lieferzeit: 2–3 Monate.
6. Angebotsgültigkeit: 60 Tage.
7. Kundendienst: Innerhalb von 13 Monaten ab Versanddatum werden Ersatzteile kostenlos instand gesetzt, sofern der Schaden nicht durch unsachgemäße Behandlung verursacht wurde. Nach Ablauf der Garantiezeit trägt der Käufer die Kosten und Versandgebühren.
Referenzprojekte
Shenghai Packaging | Modernisierung der EPS-Lunchbox-Produktionslinie
Die TTF-820AF vereint Stanzen, Beschneiden und Stapeln in einer Anlage. Dadurch sinken die Arbeitskosten und die Abhängigkeit von Arbeitskräften, während die Produktionsleistung steigt. Der importierte Heizblock senkt den Energieverbrauch um 8 % und damit die langfristigen Betriebskosten. Die hochpräzise Folienzugschiene mit 0,5 mm reduziert den Ausschuss. Zusammen mit der Temperaturregelung von ±1 °C sowie der Echtzeitüberwachung von Materialdurchhang und Luftdruck wird das Brandrisiko minimiert und eine sichere, effiziente Produktion ermöglicht.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie gewährleistet Ihr Werk die Qualitätskontrolle?
A: Unsere Produkte werden von einer eigenen, professionellen Abteilung für Qualitätskontrolle geprüft.
F: Wie hoch ist die Produktionsleistung
A: Wir bieten die Serien TTF-520, TTF-700 und TTF-820. Welche davon geeignet ist, hängt von Ihrer benötigten Produktionsmenge ab.
F: Wie wird die Maschine installiert?
A: Wir schicken einen Techniker zu Ihrem Werk, um die Maschine zu installieren und Ihre Mitarbeiter in deren Bedienung einzuweisen. Sie übernehmen alle damit verbundenen Kosten, einschließlich Visum, Hin- und Rückflug, Hotel, Verpflegung und Technikerhonorar.
F: Wie lange gilt die Garantie?
A: Die Garantiezeit beträgt 13 Monate ab Versanddatum ab unserem Werk. Während der Garantiezeit werden Ersatzteile kostenlos instand gesetzt, sofern der Schaden nicht durch unsachgemäße Behandlung verursacht wurde. Nach Ablauf der Garantie trägt der Käufer die Kosten für Ersatzteile und Versand.
