Weiterentwicklung der Kunststoffbechermaschine

Plastic Cup Tilt-Mold Thermoforming Machine

Thermoformmaschine für Kunststoffbecher mit Kippformtechnik

Fully Automatic Servo Drive Plastic Cup Thermoforming Machine

Vollautomatische Servo-Thermoformmaschine für Kunststoffbecher

Fully Automatic Plastic Cup Thermoforming Machine

Vollautomatische Thermoformmaschine für Kunststoffbecher

Fully Automatic Hydraulic Thermoforming Machine

Vollautomatische hydraulische Thermoformmaschine

Die technologische Entwicklung der LITAI-Thermoformmaschinen für Kunststoffbecher

LITAI Machinery wurde 2001 gegründet und begann mit herkömmlichen Thermoformmaschinen. Nach elf Innovationsgenerationen entwickelte das Unternehmen vollautomatische Becher-Thermoformmaschinen mit Kippformtechnik.

Heute deckt das Produktportfolio vielfältige Anwendungen wie Lebensmittelverpackungen und Medizinbehälter ab. Die wichtigsten technologischen Fortschritte zeigen sich in den folgenden Bereichen.

Wichtige Durchbrüche der einzelnen Maschinengenerationen

Nachfolgend finden Sie einen detaillierten Vergleich der Maschinen der 1., 5., 8. und 11. Generation.

Generation	Intelligente Bedienung	Energieeffizienz	Kostenkontrolle	Werkzeuggröße	Produktionsgeschwindigkeit	Automatisierung	Prozesskonfiguration
1. (Blistermaschine)	Manuelle Einstellung (mechanisch)	35 kWh pro Stunde (einschließlich Zusatzausrüstung)	Hohe Wartungskosten durch schnellen Werkzeugverschleiß	650 × 500 mm (max.)	1–8 Min./Stück	Manuelle Bedienung	Einzelmaschine mit Schneideeinheit
5. (Thermoformmaschine für Kunststoffbecher) ‌	Einfache SPS-Steuerung	Hydraulischer Antrieb mit 20 % Energieeinsparung	Senkung der Arbeitskosten durch Automatisierung	650 × 300 mm (optional)	15 U/min	Halbautomatischer Betrieb	Einzelmaschine
8.	Touchscreen-Bedienoberfläche	Servoantrieb oder optionaler Servoantrieb	Senkung der Ersatzteilkosten durch modulares Design	Schneller Formatwechsel bis 750 × 480 mm	30 U/min	Teilautomatisierung	Einzelmaschine mit Stapelvorrichtung
11. (Bechermaschine mit Kippformtechnik)	Intelligentes IoT-System von B&R	Vollservoantrieb ermöglicht eine Reduzierung um 30–80 %	20 % geringere Stückkosten	730 × 320 mm (hochpräzise)	45 U/min (vollautomatisch)	Vollautomatische Produktionslinie	Produktion Linie

Unsere wichtigsten technischen Fortschritte

Intelligente Bedienung

1.–3. Generation

Bedienung über mechanische Tasten; Temperatur und Druck müssen manuell kalibriert werden.
6. Generation

Die Einführung einer SPS-gestützten Programmsteuerung ermöglicht die Voreinstellung von Parametern und einen gleichbleibenden Betrieb.
11. Generation

Ausgestattet mit dem Intelligentes IoT-System von B&R zur Echtzeitüberwachung und automatischen Anpassung, wodurch sich die Reaktionszeit bei Störungen auf unter 10 Sekunden verkürzt.

Energie- und Kosteneinsparungen

4. Generation

Die Einführung eines automatischen Hydrauliksystems senkte den Energieverbrauch um 15 %.
9. Generation

Ausgestattet mit einem Temperaturstabilisierungssystem für die Heizelemente. Es überwacht die Temperatur in jeder Zone in Echtzeit und passt sie automatisch an, wodurch der Energieverlust um 10 % sinkt.
11. Generation

Erreichte eine 80 % Reduzierung beim Gesamtenergieverbrauch gegenüber der 1. Generation bei gleichzeitiger Verlängerung der Werkzeuglebensdauer um das Dreifache.

Produktionseffizienz

Werkzeugflexibilität

Weiterentwicklung vom Festformsystem der 1. Generation bis zur 11. Generation Kippformsystem, geeignet für Aufträge in verschiedenen Größen.
Geschwindigkeitssteigerung

Durch den integrierten Betrieb der Produktionslinie erreicht die 11. Generation 10× die Effizienz der 1. Generation; die Ausbeute liegt bei über 99%.

Erweiterte Automatisierung

5. Generation

Mit der Einführung einer halbautomatischen Produktionslinie wurde der manuelle Arbeitsaufwand erheblich reduziert.
11. Generation

Integriert ein Kipp-Stapelstation, wodurch der gesamte Prozess vom Formen bis zum Verpacken automatisiert wird.

Bechermaschine mit Kippformtechnik der 11. Generation

Hier erhalten Sie einen kurzen Überblick über die Merkmale unserer neuesten Thermoformmaschine für Kunststoffbecher mit Kippformtechnik.

Leistungsmerkmale	Technische Daten	Wettbewerbsvorteile
Formgenauigkeit	Wanddickenabweichung ≤ ±5 %, Oberflächenqualität in medizinischer Qualität	Überschreitet EU EN 13432 Standards
Werkzeuggröße (max.)	750 × 600 mm (anpassbar)	Geeignet für große und hohe Produkte
Geeignete Materialien	PP-, PS-, PET- und biologisch abbaubare Folien	Rezepturwechsel auf Knopfdruck zur Verkürzung der Stillstandszeiten
Intelligente Wartung	Hinweis auf vorausschauende Wartung	Reduziert ungeplante Stillstandszeiten um 50%

KONTINUIERLICHE INNOVATION GESTALTET DIE ZUKUNFT DES THERMOFORMENS

Ergebnisse der Weiterentwicklung von Kunststoffbecher-Formmaschinen

Die 11. Generation bietet dank drei Kerntechnologien bedeutende Fortschritte: Vollservoantrieb, Verbundformung und intelligentes IoT.

Betrieb

Von der manuellen Bedienung zur „Produktion auf Knopfdruck“
Energie

Von hohem Verbrauch zu umweltfreundlicher Produktion
Kosten

Von hohem Wartungsaufwand zu langfristigem Mehrwert
Effizienz

Von Einzelmaschinen mit geringer Produktionsleistung zu intelligenten Produktionslinien