Produktübersicht
Die TFC-730 ist unsere neueste Entwicklung im Bereich der Thermoformmaschinen mit Kippform. Sie ist hauptsächlich für die Herstellung verschiedener Kunststoffbecher ausgelegt.
Mit einer Formfläche von 730 × 320 mm und einer maximalen Formtiefe von 180 mm eignet sich die Maschine für die Herstellung verschiedenster Becher. Mit einer maximalen Betriebsgeschwindigkeit von 48 Zyklen pro Minute erfüllt sie die Anforderungen an hohe Produktionsleistung, geringen Energieverbrauch, hohe Stabilität und Automatisierung. Damit bietet sie eine ideale Lösung für die Produktion von Einwegbechern in mittleren und großen Stückzahlen.
Eisbecher
Einweg-Kunststoffbecher
Kaltgetränkebecher
Getränkebecher
Intelligentes zweisprachiges Steuerungssystem
1
Verschleißfester konjugierter Kurvenantrieb
2
Direktantriebsmotor für gleichmäßige Bewegungen
3
Vier Säulenführungen: hohe Steifigkeit und Verschleißfestigkeit
4
Servogesteuerte Präzisionshandhabung der Becher
5
Patentierter V-Wende-Mechanismus mit vielseitiger Anpassungsfähigkeit
6
Unsere Thermoformmaschine für Kunststoffbecher mit Kippform kann in Verpackungslinien integriert werden. Das steigert die Produktivität deutlich und senkt gleichzeitig die Arbeitskosten. Das vollautomatische System verbindet Produktion und Verpackung nahtlos. Für den gesamten Prozess werden nur zwei Bediener benötigt – das reduziert den Personalbedarf und steigert die Effizienz. Mindestens 40 % höhere Produktionsleistung im Vergleich zu manuellen Linien und 60 % geringere Arbeitskosten.
Für 16-oz-PP-Becher mit einem Durchmesser von 92 mm und einer Höhe von 120 mm kann ein Werkzeug mit 17 Kavitäten verwendet werden. Die Betriebsgeschwindigkeit beträgt bis zu 32 Zyklen pro Minute.
Konstruktionszeichnungen
WICHTIGE TECHNISCHE PARAMETER
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Maschinenmodell |
TFC-730 |
|
Formfläche (L × B, mm) |
730×320 |
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Formtiefe (max.) |
180 mm |
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Plattenbreite |
510–760 mm |
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Geeignete Plattendicke |
0,3–2,0 mm |
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Leerlaufgeschwindigkeit (max.) |
Leerlaufgeschwindigkeit: 48 Zyklen/Min. (abhängig vom Produkt) |
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Luftdruck |
0,6–0,8 MPa |
|
Luftverbrauch |
4.000–5.000 l/min |
|
Wasserverbrauch |
15,6 m³/h |
|
Wasserdruck |
≥ 0,5 MPa (Starten bei zu niedrigem Druck nicht möglich) |
|
Geeignete Plattenmaterialien |
PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA usw. |
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Stromversorgung |
380 V, 50 Hz, Drehstrom, 4-adrig |
| Hauptmotorleistung |
11,8 kW |
|
Heizleistung |
150,2 kW (Vorheizung) |
| Gesamtgewicht |
15 T |
|
Verfahren |
Erhitzen – Formen/Schneiden – Stapeln |
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Maschinenabmessungen |
L 11.000 mm × B 2.900 mm × H 3.500 mm |
Aufstellungsplan
Hinweis: Die Abbildung oben zeigt den Aufstellungsplan einer Standardausstattung und dient als Orientierung. Sie können den Plan bei der Anordnung Ihrer Maschinen und Anlagen zu Hilfe nehmen.
Aufbau und Konstruktion
Zuführvorrichtung
Pneumatische Zuführvorrichtung
Automatische Beschickung spart Arbeitskräfte. Für die Bedienung ist nur eine Person erforderlich – effizient und komfortabel.
Die automatische Plattenzuführung verringert die Belastung des Zuführservomotors.
Plattenförderung
Die Zuführkette ist als gezahnte Doppelreihen-Rollenkette ausgeführt. Der Kühlwasserkanal ist in der Kettenführung integriert. Das sorgt für eine hohe Kühlleistung, einen sparsamen Wasserverbrauch und eine lange Lebensdauer.
Die Zuführung erfolgt über einen servomotorischen Kettenradantrieb. Sie bietet eine hohe Positioniergenauigkeit sowie schnelle Reaktionen beim Starten und Stoppen.
Die Kettenführung lässt sich halbautomatisch öffnen. Die Kettenspannung kann einfach eingestellt werden.
Heizvorrichtung
Heizung (Elektroofen) mit einer Länge von 2.500 mm und Heizgeräten aus deutscher Herstellung. Die obere Heizung verfügt über 39 Zonen, die untere über 13 Zonen – insgesamt 42 Zonen (siehe beigefügtes Bild). Die Temperatur wird automatisch geregelt. Das Temperaturregelsystem arbeitet mit einem Temperaturregelmodul und einem berührungslos schaltenden Halbleiterrelais. Es ist stabil und hochpräzise; die Regelabweichung beträgt höchstens ±1 °C.
Die Heizung ist mit eingebetteten keramischen Ferninfrarotstrahlern ausgestattet. Diese bieten eine hohe Wärmeeffizienz und sind sicher und zuverlässig.
Eine Infraroterkennung löst bei senkrecht stehendem Material eine Warnung aus. So wird verhindert, dass das Material überhitzt und in den Elektroofen schmilzt.
Bedienbildschirm
Das gesamte System ist mit einer B&R-Zentralsteuerung (mit chinesischer und englischer Programmierung) sowie einer Mensch-Maschine-Schnittstelle ausgestattet. Es zeichnet sich durch einen hohen Integrationsgrad, präzise Steuerung und einfache Bedienung aus.
Werkzeugteil
Der obere Werkzeugtisch ist höhenverstellbar und wird bequem über einen Motor mit Kettenradantrieb angehoben und justiert. Die Werkzeugtiefe lässt sich direkt an Werkzeuge mit unterschiedlichen Schließhöhen anpassen; der maximale Verstellbereich beträgt ±5 mm.
Die Wasser- und Luftzufuhr zum Werkzeug erfolgt direkt über den Werkzeugtisch. Das Werkzeug lässt sich schnell montieren, und die Anordnung der Werkzeugelemente ist insgesamt besser durchdacht.
Die Reckung erfolgt über einen servomotorisch angetriebenen, hochpräzisen Kugelgewindetrieb. Die Recklänge lässt sich direkt einstellen und präzise positionieren.
Wendebecher-Aufnahmevorrichtung
Das Becheraufnahmesystem wird von einem Servomotor angetrieben und verfügt über einen selbst entwickelten V-förmigen Wende-Mechanismus. Er ermöglicht das schnelle Ansaugen, Wenden und Stapeln von Bechern unterschiedlicher Durchmesser und Höhen.
Becher-Abstreif- und Schiebevorrichtung
Die Becher-Abstreif- und Schiebevorrichtungen werden jeweils von Servomotoren gesteuert. Sobald die eingestellte Produktanzahl erreicht ist, befördern sie die Becher – entsprechend der Anzahl der geformten Produktreihen – schnell auf das Förderband.
Becherförderband
Das Becherförderband wird servomotorisch auf- und abwärts bewegt. Die Becher werden entsprechend der Anzahl der geformten Produktreihen aufgenommen.
Reststoffaufwicklung
Die beim Zuschneiden der Produkte entstehenden Restmaterialien werden von einer servomotorisch angetriebenen Aufwickeleinheit gegen den Uhrzeigersinn zu Reststoffrollen aufgewickelt. Anschließend können sie in einem integrierten Zerkleinerer zu Kunststoffgranulat verarbeitet und wiederverwendet werden.
- Zuführvorrichtung
- Plattenförderung
- Heizvorrichtung
- Bedienbildschirm
- Werkzeugteil
- Wendebecher-Aufnahmevorrichtung
- Becher-Abstreif- und Schiebevorrichtung
- Becherförderband
- Reststoffaufwicklung
WICHTIGE ELEKTRISCHE KOMPONENTEN
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KONFIGURATIONSLISTE |
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|---|---|---|
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Name |
Marke |
Herkunftsland der Marke |
|
SPS |
B&R |
Österreich |
|
Hauptservomotor |
B&R |
Österreich |
|
Zuführservomotor |
B&R |
Österreich |
|
Reckservomotor |
B&R |
Österreich |
|
Hauptgetriebe |
SEW |
Deutsch |
|
Servomotor für die Becherübergabe |
B&R |
Österreich |
|
Servomotor für das Abstreifen der Becher |
B&R |
Österreich |
|
Servomotor für das Schieben der Becher |
B&R |
Österreich |
Lieferbedingungen
| Maschine | Modell | Menge (Sätze) | Anmerkung |
|---|---|---|---|
|
Thermoformmaschine für Kunststoffbecher mit Kippform |
TFC-730 |
1 |
Maschine |
|
Luftkompressor (6 m³) |
Schneckentyp |
1 |
Zusatzausrüstung |
|
Kältetrockner (6 m³) |
6NF |
1 |
Zusatzausrüstung |
|
Kühler |
15F |
1 |
Zusatzausrüstung |
|
Kühlturm |
T-30 |
Zusatzausrüstung |
|
|
Lufttank |
2,0 m³ |
Zusatzausrüstung |
|
|
Werkzeug (Preis abhängig vom jeweiligen Muster) |
1 |
Werkzeug |
1. Lieferbedingungen: FOB Ningbo, China
2. Verpackung: Holzkiste. Falls eine Begasung erforderlich ist, trägt der Kunde die Kosten.
3. Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung vor Produktionsbeginn; die restlichen 70 % sind nach Fertigstellung und Prüfung der Maschine, jedoch vor dem Versand, zu zahlen.
4. Stromversorgung: 380 V/50 Hz, Drehstrom, 4-adrig. Bei abweichenden Spannungen fallen zusätzliche Kosten an.
5. Lieferzeit: 2–3 Monate.
6. Angebotsgültigkeit: 60 Tage.
7. Kundendienst: Innerhalb von 13 Monaten ab Versanddatum werden Ersatzteile kostenlos repariert, sofern der Schaden nicht durch den Bediener verursacht wurde. Nach Ablauf der Garantie trägt der Käufer die Kosten und Fracht.
Referenzprojekte
Mit unseren Maschinen unterstützen wir Kunden beim Aufbau ihrer eigenen Marke
Ein Kunde kombinierte unsere Maschine mit seinen vorhandenen Anlagen und konnte so eine eigene Marke aufbauen und sich auf dem lokalen Markt etablieren.
Häufig gestellte Fragen
F: Was sind die wichtigsten Stärken der Maschine?
A: Patentiertes Produkt mit Antriebstechnik der neuen Generation und besonders energiesparendem Betrieb.
F: Wie hoch ist die Produktionsleistung?
A: Je nach Muster und Abmessungen sind unterschiedliche Produktionskapazitäten möglich. Die Auslegung richtet sich nach Ihren konkreten Anforderungen.
F: Wie erfolgen Einrichtung und Installation der Maschine?
A: Das Unternehmen entsendet qualifizierte Techniker in das Land des Kunden, um die Maschine einzurichten und zu installieren.
F: Wie lange gilt die Garantie, und welcher Kundendienst wird angeboten?
A: Auch nach Ablauf der einjährigen Garantie unterstützt Sie unser Kundendienst bei auftretenden Problemen weiterhin bestmöglich.
