Lebensmitteltaugliche Verpackungsmaterialien

 
 
 
 

Unsere Thermoformmaschinen Die Maschinen verarbeiten PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA und andere lebensmitteltaugliche Kunststoffe und ermöglichen eine sichere, zuverlässige und flexible Herstellung von
eine breite Palette von Lebensmittelverpackungen.

 

PP (Polypropylen)

  • Eignung: Für Mikrowelle, Kühlung und Tiefkühlung geeignet (Temperaturbereich von 0 bis 260 °F / −18 bis 125 °C).
  • Umweltfreundlich: Recycelbar und kosteneffizient.
  • Anwendungsbereiche: Take-away-Behälter, Lunchboxen und Schalen.
 

PET (Polyethylenterephthalat)

  • Eignung: Ideal für die gekühlte Lagerung oder die Aufbewahrung bei Raumtemperatur (Temperaturbereich von −40 bis 140 °F / −40 bis 60 °C); nicht für das Erhitzen bei hohen Temperaturen in der Mikrowelle geeignet.
  • Umweltfreundlich: Recycelbar und hochtransparent.
  • Anwendungsbereiche: Getränkebecher, Salatschalen, transparente Trays und Behälter für Fertiggerichte.
 

PLA (Polymilchsäure)

  • Eignung: Für die gekühlte Verwendung oder den Gebrauch bei Raumtemperatur geeignet (Temperaturbereich von −4 bis 122 °F / −20 bis 50 °C); nicht für die Mikrowelle oder das Erhitzen bei hohen Temperaturen geeignet.
  • Umweltfreundlich: Biologisch abbaubar; nachhaltige Verpackungslösungen sind verfügbar.
  • Anwendungsbereiche: Umweltfreundliche Einwegbecher, -schalen, -trays und -geschirr.

Haben Sie mit diesen Herausforderungen bei Lebensmittelverpackungen zu kämpfen?

 
 
 
 

Herausforderungen in der Produktion

  •  

    Haben Sie mit einem hohen Personalbedarf zu kämpfen?

  •  

    Bremst eine geringe Anlageneffizienz Ihre Produktion aus?

  •  

    Bringen häufige Ausfallzeiten Ihren Produktionsplan durcheinander?

  •  

    Verzögern langsame Formwechsel Ihre Lieferungen?

  •  

    Schmälern hohe Energiekosten Ihre Rentabilität?

Herausforderungen bei Verpackungen und Materialien

  •  

    Haben Sie mit undichten oder beschädigten Verpackungen zu kämpfen?

  •  

    Bremst eine geringe Anlageneffizienz Ihre Produktion aus?

  •  

    Können Ihre Maschinen PP, PET und PLA zuverlässig verarbeiten?

  •  

    Können Sie schnell zwischen Materialien wechseln und dabei alle Vorschriften einhalten?

  •  

    Lässt sich Ihre Anlage an unterschiedliche Größen und Designs anpassen?

Hochpräzise Thermoformmaschinen von LITAI für Lebensmittelverpackungen

 
 
 
 

Unsere Kunststoff-Thermoformmaschinen eignen sich für vielfältige Lebensmittelverpackungen wie Schalen, Boxen und Becher und sind optional mit Stanzfunktion erhältlich
und eine hochpräzise Produktion für Effizienz, gleichbleibende Ergebnisse und hohe Qualität.

Three-Station Thermoforming Machin

Dreistationen-Thermoformmaschine

Für die hocheffiziente Herstellung von Lebensmittelschalen und -boxen entwickelt.

Four-Station Thermoforming Machine

Vierstationen-Thermoformmaschine

Mit integrierter Stanzeinheit für die vielseitige Herstellung von Schalen und Deckeln.

Plastic Cup Thermoforming Machine

Thermoformmaschine für Kunststoffbecher

Herstellung von Trinkbechern mit präzisen Abmessungen und glatten Rändern.

Wie unsere Kunststoff-Thermoformmaschinen diese Herausforderungen meistern
 
 
 
 
 

Präzise Temperatur- und Druckregelung

  • Hochpräzise Temperaturregelung: Eine Genauigkeit von ±1 °C gewährleistet eine stabile und gleichbleibende Formqualität.
  • Stabile Druckregelung: Das geschlossene PID-Regelsystem hält den Druck konstant bei 0,6–0,8 MPa und verhindert Verformungen, Undichtigkeiten und Risse.
  • Modernes Steuerungssystem: Die SPS-Steuerung mit hochempfindlichen Sensoren ermöglicht die Überwachung in Echtzeit und automatische Anpassungen.
 

Hohe Produktionskapazität

Als Beispiel dient die TTF-820-Serie zur Herstellung von PET-Klappboxen im Format 230 × 180 mm.

  • Hohe Produktionsleistung und Effizienz: 13.500 Stück pro Stunde – 125 % mehr als bei der kleineren TTF-520-Serie.
  • Einsparungen bei Personal und Kosten: Der Personalbedarf sank von 3 auf 2 Mitarbeitende, wodurch die Arbeitskosten um 30 % zurückgingen.
  • Energieeinsparungen: Der Energieverbrauch sank im Jahresvergleich um 2–6 %.
 

Hohe Qualität und Kosteneinsparungen

  • Hochpräzise Temperaturregelung: Fertigungsausbeute ≥99 % bei einer Fehlerquote >1 % – für zuverlässige Lebensmittelverpackungen und eine stabile Serienproduktion.
  • Wenig Ausschuss: Eine Ausschussquote von ≤2 % verringert den Rohstoffverlust.
  • Kosteneinsparungen: Das Recycling und die Wiederverwendung von Ausschuss senken die gesamten Produktionskosten um 15–20 %.
 

Flexible Anpassungsmöglichkeiten

  • Vielseitige Formgrößen: Kompatibel mit Formen von 200 × 200 mm bis 1.000 × 1.200 mm und mit 1 bis 48 Kavitäten.
  • Schneller Formwechsel: Formwechselzeit ≤20 Minuten – 50 % schneller als bei herkömmlichen Modellen.
  • Maßgeschneiderte Lösungen: Flexibel einsetzbar für verschiedene Materialien, Größen, Formen und Logos – für die effiziente Fertigung kleiner Auflagen mit vielfältigen Produktvarianten.
 

Materialkompatibilität und Nachhaltigkeit

  • Materialkompatibilität: Geeignet für die Verarbeitung recycelbarer und biologisch abbaubarer Materialien wie PP, PET und PLA mit einer Materialstärke von 0,2 bis 1,6 mm.
  • Biologisch abbaubares PLA: PLA wird unter industriellen Kompostierungsbedingungen innerhalb von 6–12 Monaten abgebaut und ermöglicht so umweltfreundliche Verpackungslösungen.
  • Hohe Materialausnutzung: Eine Materialausnutzung von ≥95 % senkt CO₂-Emissionen und Rohstoffabfälle und unterstützt globale Nachhaltigkeitsinitiativen.
 

Vielseitige Einsatzmöglichkeiten

  • Breites Anwendungsspektrum: Geeignet für verschiedene Lebensmittelverpackungen – von der Tiefkühllagerung (−40 °C) bis zum Erhitzen in der Mikrowelle (bis zu 120 °C).
  • Hohe Transparenz: PET-Verpackungen mit einer Lichtdurchlässigkeit von ≥90 %, die Lebensmittel ansprechend zur Geltung bringen.
  • Umweltfreundlich und sicher: Für die Herstellung nachhaltigen Einweggeschirrs geeignet und konform mit internationalen Sicherheitsstandards für den Lebensmittelkontakt.
Anwendungen für thermogeformte Lebensmittelverpackungen
 
 
 
 

Unsere Thermoformmaschinen bieten vielseitige Lösungen für die Herstellung einer breiten Palette von Lebensmittelverpackungen,
von Behältern und Eiertrays bis hin zu Bechern und Deckeln.

Fruit Boxes

Obstboxen

Mooncake Boxes

Mondkuchenboxen

Lunch Boxes

Lunchboxen

Food Containers

Lebensmittelbehälter

Seasoning Boxes

Gewürzboxen

Cake Boxes

Kuchenboxen

Egg Tray

Eiertray

Deli Boxes

Feinkostboxen

Yogurt Cups

Joghurtbecher

Coffee Cups

Kaffeebecher

Milk Tea Cups

Becher für Milchtee

Plastic Cups

Kunststoffbecher

Colorful Cup Lids

Farbige Becherdeckel

Cup Lids

Becherdeckel

Lid with Holes

Deckel mit Öffnungen

Food Packaging Boxes

Lebensmittelverpackungsboxen

 
Nachhaltigkeit bei Lebensmittelverpackungen
 
 
 
 

Unsere Thermoformmaschinen für nachhaltige Lebensmittelverpackungen verarbeiten recycelte und biologisch abbaubare Kunststoffe und ermöglichen Unternehmen die effiziente Herstellung sicherer, umweltfreundlicher Lebensmittelbehälter. Sie eignen sich auch für Materialien wie PLA, senken den Energieverbrauch, optimieren die Materialausnutzung und minimieren Abfälle. Zugleich erfüllen sie die ISO- und CE-Anforderungen für eine zuverlässige und sichere Produktion.

Biodegradable Plastics
Erfahren Sie, wie unsere Kunden von unseren Kunststoff-Thermoformmaschinen profitieren
 
 
 
 
Chris Daily Beverages Ltd | Fully Automatic Yogurt Cup Line

Chris Daily Beverages Ltd | Vollautomatische Joghurtbecher-Produktionslinie

Durch die Umstellung auf eine vollautomatische Produktionslinie für Joghurtbecher verbesserte Chris Daily Beverages Ltd die Produktqualität mit robusten, recycelbaren Bechern, verringerte Becherbruch und senkte die Verpackungskosten. So wurde der Produktionsprozess effizienter und kostengünstiger.

Saudi ABC Plastic Group | Thermoforming Cup Line Upgrade

Saudi ABC Plastic Group | Modernisierung der Becher-Thermoformlinie

Saudi ABC Plastic Group senkte nach der Nachrüstung ihrer Thermoformmaschine mit unserem servo-hydraulischen System die Energiekosten um 45 % (von 8.200 USD auf 4.500 USD pro Monat), reduzierte die Fehlerquote bei Bechern von 6,2 % auf 1,8 % und steigerte die Maschinenverfügbarkeit von 82 % auf 95 %.

Shenghai Packaging | PP Lunch Box Production Line Upgrade

Shenghai Packaging | Modernisierung der PP-Lunchbox-Produktionslinie

Shenghai Packaging verringerte den Personalbedarf, senkte den Energieverbrauch um 8 % und reduzierte die Ausschussquote. So wurde eine sichere und effiziente Produktion von PP-Lunchboxen erreicht. Möglich wurde dies durch unsere TTF-820AF Produktionslinie mit präziser Beheizung, hochgenauen Zugketten und Echtzeit-Überwachungssystemen.

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