Ein Trichter wird für neues Material und der andere für Recyclingmaterial verwendet. Das Mischungsverhältnis lässt sich über die Zuführgeschwindigkeit einstellen. Alternativ können neues und recyceltes Material in einem Mischer gleichmäßig vermengt und anschließend mit einer automatischen Zuführeinrichtung auf die beiden Trichter verteilt werden.

Diese Maschine ist mit einer Doppelschnecke ausgestattet. Die Schneckenheizung wird automatisch über ein unabhängiges Wasserkühlsystem geregelt.

Der Siebwechsler wird hydraulisch betätigt. Eine Zahnradpumpe steuert den Materialaustrag präziser.

Die Temperatur der drei Walzen wird durch ein externes Temperiersystem geregelt. Dieses muss etwa eine Stunde vorgeheizt werden, damit sich die eingestellte Temperatur stabilisiert. Die drei Walzen werden separat durch Servomotoren angetrieben.

Silikonöl wird auf die Mitte der Walze aufgetragen und durch den Druck der nachfolgenden Walze über die gesamte Oberfläche verteilt. Anschließend wird das Silikonöl in zwei Öfen getrocknet, um die gewünschte Trocknung der Platte sicherzustellen.

● Gleichmäßige Materialverteilung: Die Fließkanalkonstruktion des Kleiderbügel-Düsenkopfs sorgt dafür, dass das geschmolzene Material an allen Stellen der Düsenlippe nahezu gleichzeitig austritt. Dadurch sollen Materialstaus vermieden und eine gleichmäßige Plattendicke gewährleistet werden.

● Leichte Bauweise: Im Vergleich zu herkömmlichen Düsenköpfen ist die Kleiderbügel-Bauweise leichter und eignet sich für die Hochgeschwindigkeitsproduktion;

● Präzise Dickenregelung: Dank der doppelten Drosselung und des unabhängigen Temperaturregelsystems lässt sich die Plattendicke genau einstellen. Die Temperaturdifferenz wird mit einer Genauigkeit von ±1 °C geregelt, um eine ebene Oberfläche zu gewährleisten.

● Einfache Wartung: Die Düsenlippe kann mit einer durchgehenden, ungehinderten Fließfläche ausgeführt werden. Zusammen mit hochfesten Schrauben und einer zonierten Heizung vereinfacht dies die Reinigung und Wartung.

● Hochpräzise Dickenmessung

Dies ist die grundlegendste und wichtigste Funktion. Die Dicke der Platte wird an einem einzelnen Punkt direkt mit Kontakt- (z. B. mechanische Sonde) oder berührungslosen Sensoren (z. B. Laser oder Infrarot) gemessen.

Kontaktmessung: Geeignet für Materialien mit ebener Oberfläche und mittlerer Härte, etwa Kunststoffplatten und Papier. Die Sonde berührt das Material mit leichtem Druck, um Messfehler durch zu starkes Zusammendrücken zu vermeiden;

Berührungslose Messung: Geeignet für leicht verformbare und oberflächenempfindliche Materialien wie Folien und Metallfolien. Die Dicke wird anhand der Reflexion von Licht- oder Schallwellen ermittelt, sodass das Material nicht beschädigt wird.

● Mehrpunkt- und kontinuierliche Scanmessung: Ermöglicht Messungen an verschiedenen Stellen der Platte (z. B. am Rand, in der Mitte oder an zufälligen Punkten) oder eine kontinuierliche Abtastung über eine automatische Fördereinrichtung, etwa zur Online-Prüfung in einer Rollenproduktionslinie. So werden Daten zur Dickenverteilung erfasst, beispielsweise maximale, minimale und durchschnittliche Dicke.

● Datenerfassung und -analyse

Die integrierte Datenspeicherung erfasst Messwerte, Zeit, Anzahl und weitere Informationen zu jeder Messung. Einige hochwertige Modelle verfügen über eine Software, die automatisch Dickenverteilungskurven und statistische Berichte – etwa zu Standardabweichung und Spannweite – erstellt und so die Gleichmäßigkeit der Materialdicke anschaulich darstellt.

● Toleranzüberwachung und Alarm

Der zulässige Dickenbereich (Toleranzbereich) lässt sich voreinstellen. Überschreitet ein Messwert diesen Bereich, weist das Gerät mit einem akustischen und optischen Alarm darauf hin. So können fehlerhafte Produkte schnell erkannt und vor dem nächsten Verarbeitungsschritt aussortiert werden.

● Für verschiedene Materialien und Dickenbereiche geeignet

Verschiedene Dickenmessgeräte decken unterschiedliche Dickenbereiche ab (z. B. 0,001 mm bis 10 mm oder mehr). Die Messparameter, etwa Sondendruck und Scangeschwindigkeit, lassen sich an die Materialeigenschaften wie Härte, Flexibilität und Transparenz anpassen, um vielfältigen Prüfanforderungen gerecht zu werden.