High-Speed Three-station Plastic Thermoforming Machine

Hochgeschwindigkeits-Kunststoff-Tiefziehmaschine mit drei Stationen

Details
Max. Formgröße: 820 × 650 mm
Max. Umformtiefe: 140 mm
Max. Plattenbreite: 850 mm
Max. Umformgeschwindigkeit: 35 Zyklen/min
Plattenstärke: 0,2–2 mm
Abmessungen: L 11600 × B 4300 × H 3000 mm
Geeignete Plattenmaterialien: PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA usw.
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Produktübersicht

 
 
 
 

Die vollautomatische Mehrstationen-Kunststoff-Tiefziehmaschine TTF-820A ist für die Verarbeitung von Platten aus PP, PS, HIPS, PVC, PET, PLA, PP mit Maisstärke und weiteren Materialien ausgelegt. Sie eignet sich für die Herstellung verschiedenster Lebensmittel- und Nicht-Lebensmittelverpackungen.

Als weltweit anerkannter Hersteller von Tiefziehmaschinen hat sich LITAI einen Namen für zuverlässige, energieeffiziente und innovative Lösungen gemacht, die auf die besonderen Anforderungen der Kunststoffverpackungsindustrie zugeschnitten sind. Mit einer Kombination aus Nachhaltigkeit, fortschrittlicher Technologie und benutzerfreundlichem Design ist LITAI weiterhin führend bei Innovationen im Bereich Tiefziehmaschinen.
Die vollautomatische Mehrstationen-Kunststoff-Tiefziehmaschine TTF-820A ist mehr als nur eine Anlage – sie bietet Unternehmen eine umfassende Lösung zur Steigerung ihrer Produktionskapazitäten. Mit fortschrittlichen Funktionen und höchster Zuverlässigkeit ist die TTF-820A ideal für Hersteller, die im dynamischen Markt von heute wettbewerbsfähig bleiben möchten.

Takeout Box

Take-away-Box

Egg Tray

Eierschale

Injection Tray

Spritzgussschale

Packaging Box

Verpackungsbox

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Intelligente PID-Temperaturregelung

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Servoantrieb mit hoher Steifigkeit

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Intelligente Temperaturregelung

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Mit Schnellheizsystem

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Geeignet für dicke Materialien und komplexe Teile

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Hohe Produktionsleistung

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Klappdeckelbehälter aus PET, Abmessungen: L 247 × B 121 × H 35 mm, hergestellt auf der TTF-820A
12 Kavitäten, Geschwindigkeit ca. 25–32 Zyklen/min
Kapazität: ca. 18.000–23.040 Stück/h

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Konstruktionszeichnungen

Produktvideo
Aufnahmen der Anlage
Linienzeichnung
Draufsicht
Real-life Photos
Line Drawing
Aerial Drawing
 
 

WICHTIGE TECHNISCHE PARAMETER

Modell TTF-820A
Formfläche 820 mm × 650 mm
Max. Umformtiefe 140 mm
Plattenstärke 0,2–2 mm
Max. Umformgeschwindigkeit 35 Zyklen/min
Luftdruck 0,6–0,8 MPa
Luftverbrauch 4,5 m³/min
Wasserverbrauch 0,7 m³/h
Max. Plattenbreite 850 mm
Geeignetes Plattenmaterial PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA, PP mit Maisstärke usw.
Stromversorgung AC 380 V, 50 Hz, dreiphasig, vieradrig
Nennleistung 201 kW
Heizleistung 140 kW
Prozess Umformen–Schneiden–Stapeln
Abmessungen L 11600 × B 4300 × H 3000 mm
Gewicht Ca. 17,0 t
 TTF-820A

Aufstellungsplan

 Hinweis: Die obige Abbildung zeigt den Aufstellungsplan der Standardausrüstung und dient als Referenz. Sie können ihn als Orientierungshilfe für die Anordnung Ihrer Maschinen verwenden.

Aufbau und Design

 

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Feeding Device

Zuführeinrichtung

Plattenauf- und Zuführstation: motorbetrieben. Maximaler Rollendurchmesser: 800 mm. Eine staubfreie Abdeckung hält die Platte sauber.

Heating Device

Heizeinrichtung

Der Hersteller ist Elstein aus Deutschland. Die Heizelemente reagieren schnell, bieten eine hohe Heizleistung, sparen Energie und sorgen für mehr Sicherheit.

Operation Screen

Bedienbildschirm

Beim Formenwechsel und Einstellen der Maschine können die Parameter direkt über den Touchscreen angepasst werden.

Forming Station

Umformstation

Formfläche: 820 × 650 mm. Die größere Formfläche ermöglicht eine hohe Produktionskapazität und einen schnelleren Formenwechsel. Die Form lässt sich einfach und sicher installieren, wodurch sich die Rüstzeit verkürzt. Die Formwechselvorrichtung erhöht die Effizienz beim Formenwechsel. Eine doppelte Sicherheitsverriegelung sorgt für zusätzliche Sicherheit.

Cutting Station

Schneidstation

Präzise Schnittposition und schnellerer Formenwechsel.

Stacking Station

Staplerstation

Staplerstation: Sie lässt sich mit verschiedenen Optionen konfigurieren und an unterschiedliche Verpackungsanforderungen anpassen.

Waste recycling

Restmaterial-Recycling

Asynchroner Aufwickelmotor mit elektronischer Drehmomentregelung.
Pneumatisches System zur Ausschleusung von Restmaterial.

  • Zuführeinrichtung
  • Heizeinrichtung
  • Bedienbildschirm
  • Umformstation
  • Schneidstation
  • Staplerstation
  • Restmaterial-Recycling
WICHTIGE ELEKTRISCHE KOMPONENTEN
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KOMPONENTEN MARKE
SPS/Servomotor/Servomotorantrieb Delta (Taiwan)
Touchscreen Kunluntongtai (China)
Näherungsschalter Fotek (Taiwan)
Umformventil Norgren (Großbritannien)
Magnetventil Jinqi/AirTac (Frankreich)
Heizelement Elstein (Deutschland)
Filter CKD (Japan)
Leistungsschalter Schneider (Frankreich)
AC-Behälter Schneider (Frankreich)
Netzschalter Mean Well (Taiwan)
Zylinder Air TAC/Kogle (Taiwan)
AC-Schütz Schneider (Frankreich)
Induktionsschalter Air TAC (Frankreich)
Lieferbedingungen
Maschine Modell Menge (Stück) Anmerkung
Tiefziehmaschine mit drei Stationen TTF-820A 1 Maschine
Luftkompressor Schneckentyp 1 Peripheriegeräte
Kühler 15F 1 Peripheriegeräte
Druckluftbehälter 1,0 m³ 1 Peripheriegeräte
Form (Preis je nach Muster)   1 Form

1. Lieferbedingungen: FOB Ningbo, China

2. Verpackung: Holzkiste (anfallende Kosten für eine gegebenenfalls erforderliche Begasung trägt der Kunde).

3. Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung vor Produktionsbeginn; die restlichen 70 % sind nach Fertigstellung und Prüfung, jedoch vor dem Versand, zu bezahlen.

4. Stromversorgung: 380 V/50 Hz, dreiphasig, vieradrig. Abweichende Spannungen sind gegen Aufpreis erhältlich.

5. Lieferzeit: 2–3 Monate.

6. Angebotsgültigkeit: 60 Tage.

7. Kundendienst: Innerhalb von 13 Monaten ab dem Versanddatum werden Ersatzteile kostenlos repariert, sofern der Schaden nicht durch unsachgemäße Behandlung verursacht wurde. Nach Ablauf der Garantiezeit trägt der Käufer die Kosten und Frachtkosten.

Referenzprojekte
Herausforderung eines Marktführers in Saudi-Arabien: Präzisionsform mit komplexen Seitenlöchern und Verschlussmechanismus
 
 
 
 

Der Kunde aus Saudi-Arabien ist ein börsennotiertes und im Land bekanntes Unternehmen mit zahlreichen Formen. Um sich eine starke Position auf dem lokalen Markt zu sichern, hatte das Unternehmen viele innovative Ideen, die uns bei der Konstruktion der Formen vor große Herausforderungen stellten.

Eine seiner Formen verfügt nicht nur über seitliche Stanzlöcher mit ungewöhnlicher Form, sondern auch über einen komplexen Verschluss zwischen Deckel und Behälter.

Nach zahlreichen Überarbeitungen entsprach die Formenzeichnung schließlich den Anforderungen des Kunden. Dieses Jahr bestellte er erneut eine Form.

 TTF-820A
Häufig gestellte Fragen

F: Was sind die wichtigsten Vorteile der Maschine?

A: Hohe Produktionskapazität, Antrieb der neuesten Generation und besonders energieeffizient.

F: Wie hoch ist die Produktionsleistung?

A: Die Serien TTF-520 und TTF-820. Die passende Maschine richtet sich nach Ihrer gewünschten Produktionsmenge.

F: Bieten Sie Maschineneinstellung und -installation an?

A: Wir können einen Techniker in Ihr Werk entsenden, um die Maschine einzustellen und zu installieren sowie Ihre Mitarbeiter in ihrer Bedienung zu schulen.

F: Wie lange gilt die Garantie und welchen Kundendienst bieten Sie an?

A: Auch nach Ablauf der einjährigen Garantie unterstützt Sie unser Kundendienst bei auftretenden Problemen weiterhin bestmöglich.

F: Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?

A: Wir sind ein Hersteller und produzieren seit 2001 Kunststoff-Tiefziehmaschinen und Kunststoffplattenextruder.

F: Können wir Ihr Werk besuchen und die Maschine im laufenden Betrieb sehen?

A: Natürlich. Wir freuen uns auf Ihren Besuch in unserem Werk.

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Profitieren Sie von unserer Branchenkompetenz für Ihre Produktionslinie
 
 
 
 

Die Fabrik für Kunststoff-Tiefziehmaschinen von LITAI ist mit modernen automatisierten CNC-Bearbeitungszentren und Prüfgeräten ausgestattet. Die Produktion erfolgt unter strikter Einhaltung der ISO-9001-Norm und der CE-Anforderungen. Unser Sortiment an leistungsstarken Kunststoff-Tiefziehanlagen umfasst Mehrstationen-Tiefziehmaschinen, Kunststoffbecher-Tiefziehmaschinen und Plattenextrusionsanlagen. Kunden in fast 100 Ländern und Regionen vertrauen auf unsere Produkte.

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  • Über 24 Jahre Erfahrung
  • Produktionsteam mit über 60 Ingenieuren
  • Lieferzeit für Standardausrüstung: 45 Tage
  • Jährlicher Produktionswert von über 20 Millionen US-Dollar

Angebot anfordern

Bitte übermitteln Sie uns Ihre detaillierten Produktionsanforderungen, zum Beispiel Material, Produktabmessungen, gewünschte Automatisierung und Produktionsziele. So können wir die Machbarkeit prüfen und passende Modelle oder eine maßgeschneiderte Lösung vorschlagen.
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