Überblick über unsere Plattenextrusionsanlagen

 
 
 
 
LITAI-Plattenextruder für PP und PS

Mit über 24 Jahren Erfahrung in China ist LITAI auf die Herstellung leistungsstarker Plattenextrusionsanlagen für eine Vielzahl thermoplastischer Materialien spezialisiert, darunter PP, PS, PET, PLA, und mehr. Unsere Extrusionsanlagen bieten eine hohe Produktionskapazität, eine präzise Dickenkontrolle und langfristige Betriebsstabilität. Sie werden häufig eingesetzt in Verpackungen und die Herstellung von Industriekomponenten, sind unsere Extrusionsanlagen darauf ausgelegt, den sich wandelnden Anforderungen von Herstellern weltweit mit maximaler Effizienz, Präzision und Flexibilität gerecht zu werden:

Hochgeschwindigkeitsproduktion: Eine optimierte Konstruktion ermöglicht eine deutlich höhere Produktionsleistung, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen.

Energieeffizienz: Moderne Steuerungssysteme senken den Energieverbrauch und reduzieren die gesamten Betriebskosten.

Sicherheit und Konformität: Integrierte Sicherheitsmechanismen gewährleisten die vollständige Einhaltung internationaler Normen, einschließlich der Anforderungen von CE- und ISO-zertifizierten Systemen.

Flexible Anpassungsfähigkeit: Dank des modularen Designs lässt sich die Anlage einfach an unterschiedliche Plattendicken, -breiten und Materialtypen anpassen.

Plattenextrusionsanlagen

 
 
 
 

Wir bieten vollautomatische Plattenextrusionsanlagen für Thermoplaste wie PP, PS, PET und PLA, mit Ein- und Doppelschichtmodelle für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Neben Standardanlagen bieten wir auch maßgeschneiderte Plattenextruder oder Plattenextrusionsanlagen abgestimmt auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen.

Die wichtigsten Komponenten einer Plattenextrusionsanlage

 
 
 
 

Die Hauptkomponenten einer Plattenextrusionsanlage arbeiten zusammen, um thermoplastische Rohstoffe in hochwertige Platten umzuwandeln. Erfahren Sie, wie sie zu einer effizienten Produktion beitragen.

Plattenheizung: Die separat steuerbare Keramik-Heizplatte bietet einen Wirkungsgrad von bis zu 96 % und senkt den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Heizmethoden um etwa 30 %. Sie besteht aus hochtemperaturbeständigen Materialien wie Aluminiumoxid und bietet dadurch hohe Sicherheit und Langlebigkeit. Mit einer Lebensdauer von über 100.000 Stunden und ohne bewegliche Teile reduziert sie die Wartungskosten erheblich.
Automatischer Siebwechsler: Der Siebwechsler wird hydraulisch gesteuert und ermöglicht einen unterbrechungsfreien Filterwechsel. So wird ein kontinuierlicher und stabiler Produktionsprozess gewährleistet.
45°-Schrägdüsenkopf: Eine präzise Temperaturregelung und die verstellbare Düsenlippe ermöglichen die optimale Verarbeitung temperaturempfindlicher Materialien und eine gleichmäßige Plattendicke.
Dreiwalzenkalander: Formt die extrudierte Schmelze zu einer flachen Platte und kühlt sie gleichzeitig ab. Die schräge Dreiwalzenkonstruktion sorgt für einen einfachen Aufbau, eine leichte Bedienung und eine bequeme Wartung.
Heating Device
Heizvorrichtung
Automatic Net Changer
Automatischer Siebwechsler
45° Oblique Extrusion Die
45°-Schrägdüse
Three-Roller Calender
Dreiwalzenkalander
 

Suchen Sie einen zuverlässigen Hersteller von Kunststoffplattenextrusionsanlagen in China?

 
 
 
 

LITAI ist Ihr zuverlässiger Partner für den Großhandel mit leistungsstarken PET-, PP- und PS-Plattenextrusionsanlagen und bietet maßgeschneiderte Lösungen
sowie weltweiten Support, um Ihren Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

Produktionsprozess und Qualitätskontrolle

 
 
 
 
Production Process Ensures High-Performance Output

Der Produktionsprozess gewährleistet eine hohe Leistung

Wir gewährleisten die hohe Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit jeder Plattenextrusionsanlage durch einen umfassenden Prozess, der die Konzeptentwicklung, Präzisionsbearbeitung , eine sorgfältige Montage, umfassende Tests und eine abschließende Qualitätskontrolle umfasst. Jede Anlage verfügt über integrierte Automatisierungssysteme, präzise Formenentwicklung und Zusatzgeräte. Alle Lösungen sind auf vielfältige Anwendungen und die wechselnden Produktionsanforderungen unserer Kunden ausgelegt.

Unsere Fertigung  
Strict Quality Control Ensures Product Consistency

Strenge Qualitätskontrollen gewährleisten gleichbleibende Produkte

Wir halten uns an das ISO 9001:2000 Qualitätsmanagementsystem und CE-Zertifizierungsstandards und setzen ein dreistufiger Prüfprozess bei den Rohstoffen, während der Produktion und bei der Endprüfung. Alle Kontrollen werden durchgeführt von zertifizierte Fachkräfte unter Einsatz moderner Prüfgeräte wie optischer Spektrumanalysatoren, Koordinatenmessmaschinen und Laserinterferometer, um die Einhaltung internationaler Normen in jeder Phase sicherzustellen.

Unsere Qualitätskontrolle  

Erfolgsgeschichten unserer Kunden

 
 
 
 
PP/PS Double-Layer Sheet Extruder

Von geringen Margen zu 30 % mehr Gewinn: Umstieg eines Becherherstellers aus den VAE auf zweifarbige Becher

Ein Kunde aus den Vereinigten Arabischen Emiraten stellte zunächst transparente Einwegbecher aus PP her. Da diese Becher einen niedrigen Verkaufspreis hatten, waren auch die Gewinnspannen gering. Eine Marktanalyse ergab, dass zweifarbige Becher deutlich höhere Preise erzielten und bessere Marktchancen boten. Daraufhin kaufte der Kunde unsere TJS-750F, mit der er seine Gewinnspanne um 30 % steigern konnte.

Automatic PP/PS Single-Layer Sheet Extrusion Machine Machine

Lösung für Lebensmittelverpackungen: Thermoform- und Plattenextrusionsanlagen für P&B-Lebensmittelschalen

Dieser Kunde hat ein neues Projekt zur Herstellung von Lebensmittelverpackungen. Er sucht einen erfahrenen Anbieter hochwertiger Maschinen, der eine komplette Produktionslinie für Lebensmittelverpackungen liefern kann – von Plattenextrusionsanlagen bis hin zu Thermoformmaschinen. Die Anlagen sind inzwischen im Werk des Kunden in Betrieb und werden in der Produktion eingesetzt.

Fully-Automatic PP/PS Sheet Extrusion Machine Machine

Hullaf, Türkei: Thermoform- und PP/PS-Plattenextrusionsanlagen für Lebensmittelschalen

Für diesen Kunden handelt es sich um ein neues Projekt zur Herstellung von Lebensmittelverpackungen. Der Kunde besuchte mehrere Lieferanten in China und suchte vor allem einen erfahrenen Maschinenlieferanten mit hochwertigen Produkten und gutem Service, der den technischen Mitarbeitern eine zweimonatige Schulung zur Bedienung der Anlagen anbieten konnte. Zu Beginn des Projekts besuchte der Kunde unser Werk, führte drei Gespräche und nahm an mehreren Besprechungen teil, um den Anlagenplan festzulegen und die Bestellung aufzugeben. Der gesamte Prozess dauerte etwa vier Monate. Die Anlagen sind inzwischen im Werk des Kunden in Betrieb und in der Produktion.

PET/PLA Single-Layer Sheet Extrusion Line

Lösung für ein Obstverpackungsunternehmen: TTF-820AF und TJP-900E

Der Kunde benötigt eine präzise Kontrolle der Produktdicke. Dafür haben wir eine Lösung mit den Maschinen TTF-820AF und TJP-900E entwickelt. Ein Dickenmessgerät stellt sicher, dass alle von der TJP-900E hergestellten Platten den vorgegebenen Dickenanforderungen entsprechen. Auf Grundlage des für die TTF-820AF berechneten Plattenverbrauchs kann die TJP-900E 400 kg Plattenmaterial pro Stunde herstellen. So wird sichergestellt, dass die Produktion den Verbrauch übersteigt.

Häufig gestellte Fragen
  • F: Welche Materialien kann eine Plattenextrusionsanlage verarbeiten?

    A: Unsere Plattenextrusionsanlagen können eine Vielzahl von Thermoplasten verarbeiten, darunter PP, PS, PET und PLA. Je nach Ihren Anforderungen sind auch kundenspezifische Materialoptionen verfügbar.

  • F: Welcher Plattendickenbereich lässt sich üblicherweise erzielen?

    Die erreichbare Plattendicke hängt vom Materialtyp ab:

    • PP/PS-Plattenextrusionsanlage: 0,3–2,0 mm

    • PET/PLA-Plattenextrusionsanlage: 0,2–1,8 mm

  • F: Wie wird die Plattendicke während der Produktion kontrolliert?

    A: Die Plattendicke wird mithilfe automatischer Dickenmessgeräte und Echtzeit-Feedbacksysteme präzise geregelt. So wird während der gesamten Produktion eine gleichbleibende, einheitliche Qualität gewährleistet.

  • F: Wird bei Ihren Extrusionsanlagen auf Energieeffizienz geachtet?

    A: Ja. Unsere Kunststoffplattenanlagen sind mit hocheffizienten Motoren und einer PID-Temperaturregelung ausgestattet, um den Stromverbrauch zu senken. Diese energiesparenden Funktionen helfen, die Betriebskosten zu reduzieren und eine nachhaltigere Produktion zu unterstützen.

  • F: Kann die Thermoplast-Plattenextrusionsanlage individuell angepasst werden?

    A: Ja, wir bieten maßgeschneiderte Plattenextrusionsanlagen, abgestimmt auf Ihre Produktionskapazität, den Materialtyp, die Plattenbreite und -dicke sowie Ihre Automatisierungsanforderungen.

  • F: Können Sie Muster bereitstellen?

    Ja, wir bieten je nach Verkaufsphase unterschiedliche Musterregelungen an:

    • Vor dem Kauf: Wenn Sie vor der Bestellung Muster anfordern, sind die Musterkosten im Voraus zu bezahlen. Diese Kosten werden von Ihrer späteren Bestellung abgezogen.

    • Während des Verkaufs: Wir stellen kostenlose Produktmuster zur Verfügung; die Versandkosten trägt der Kunde.

    • Nach dem Kauf: Für unsere Bestandskunden bieten wir kostenlose Muster inklusive Versandkosten an.

  • F: Wie lange ist die Lieferzeit?

    A: Als führender Anbieter von Kunststoffplattenextrusionsanlagen in China liefern wir Standardanlagen innerhalb von 45 Tagen. Die Lieferzeit für kundenspezifische Maschinen beträgt in der Regel mindestens 60 Tage.

  • F: Welche Kundendienstleistungen bieten Sie an?

    LITAI bietet folgende Unterstützung:

    • Technische Beratung: 12 Stunden täglich, 7 Tage die Woche

    • Ferndiagnose per Video zur schnellen Fehlerbehebung

    • Beschleunigte Ersatzteillieferung (gängige Teile werden innerhalb von 24 Stunden versandt)

    • Vor-Ort-Einsätze von Technikern verfügbar (kostenpflichtiger Service)

Als einer der erfahrensten Hersteller und Lieferanten von Plattenextrusionsanlagen in China stehen wir für hochwertige Produkte zu attraktiven Preisen. Kaufen Sie hochwertige Plattenextrusionsanlagen vertrauensvoll direkt ab Werk.

Doppelschicht-Plattenextruder für PP und PS, Einschicht-Plattenextrusionsmaschine für PET und PLA, PET-Plattenextrusionsanlage
Nutzen Sie unsere Branchenexpertise für Ihre Produktionslinie
 
 
 
 

Das Werk von LITAI für Kunststoff-Thermoformmaschinen ist mit modernen automatisierten CNC-Bearbeitungszentren und Prüfgeräten ausgestattet. Die Produktion erfolgt unter strikter Einhaltung der Anforderungen von ISO 9001 und CE-zertifizierten Produktionssystemen. Unsere leistungsstarken Kunststoff-Thermoformanlagen – darunter Mehrstationen-Thermoformmaschinen, Kunststoffbecher-Thermoformmaschinen und Plattenextrusionsanlagen – genießen das Vertrauen von Kunden in fast 100 Ländern und Regionen.

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  • Über 24 Jahre Erfahrung
  • Produktionsteam mit über 60 Ingenieuren
  • Lieferzeit für Standardanlagen: 45 Tage
  • Jährlicher Produktionswert von über 20 Mio. $

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Bitte teilen Sie uns Ihre detaillierten Produktionsanforderungen mit, zum Beispiel Material, Produktabmessungen, gewünschter Automatisierungsgrad und Produktionsziele. So können wir die Umsetzbarkeit prüfen und Ihnen passende Modelle oder eine maßgeschneiderte Lösung vorschlagen.
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