Fully Automatic Four-Station Plastic Thermoforming Machine

Vollautomatische Vierstationen-Thermoformmaschine für Kunststoffe

Details
Max. Formgröße: 520 mm × 400 mm
Max. Formtiefe: 90 mm
Max. Folienbreite: 550 mm
Max. Formgeschwindigkeit: 40 Zyklen/Minute
Folienstärke: 0,2–2 mm
Abmessungen: L 10800 × B 4200 × H 2700 mm
Geeignete Folienmaterialien: PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA usw.
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Produktübersicht

 
 
 
 

Die vollautomatische Thermoformmaschine TTF-520AF ist unser ausgereiftes Kernprodukt. Sie vereint Formen, Stanzen, Schneiden und Stapeln in einer Produktionslinie. Vom Einlegen der Folie über das Erhitzen, Formen, Stanzen und Schneiden bis zum Stapeln werden die fertigen Produkte ausgegeben. Die Maschine verfügt über eine benutzerfreundliche SPS-Steuerung, die eine komfortable Bedienung und hohe Sicherheit gewährleistet. Als ausgereiftes Produkt genießt sie bei unseren Kunden einen ausgezeichneten Ruf. Sie eignet sich zur Herstellung verschiedenster Produkte wie Eiertrays, Kuchenschachteln, Obstschalen mit seitlichen und unteren Löchern, Becherdeckel und Schalen und bietet eine hervorragende Formqualität.

Seedling Tray

Anzuchtschale

Cup Lid

Becherdeckel

Plastic Flower Pots

Kunststoff-Blumentöpfe

Fruit Box

Obstschale

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Vielseitigkeit bei den Materialien

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Individuelle Anpassung und flexible Gestaltung

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Energieeffizient

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Abfallreduzierung

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Kurze Produktionszyklen

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Auch biologisch abbaubare Materialien

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Zum Beispiel kann eine PET-Anzuchtschale mit den Abmessungen 400 × 400 mm auf der TTF-520AF mit einem Nest gefertigt werden. Bei einer Geschwindigkeit von bis zu 30 Zyklen pro Minute beträgt die Produktionsleistung bis zu 1.800 Stück pro Stunde. Die Form- und Schnittqualität ist sehr gut, was unser Kunde ausdrücklich bestätigt hat.

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Konstruktionszeichnungen

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Originalaufnahmen
Linienzeichnung
Draufsicht
Real-life Photos
Line Drawing
Aerial Drawing
 
 

WICHTIGE TECHNISCHE DATEN

Modell TTF-520AF
Formfläche 520 mm × 400 mm
Max. Formtiefe 90 mm
Folienstärke 0,2–2,0 mm
Max. Formgeschwindigkeit 40 Zyklen/Minute
Luftdruck 0,6–0,8 MPa
Luftverbrauch 3,0 m³/min
Wasserverbrauch 0,7 m³/h
Max. Folienbreite 550 mm
Geeignete Folie PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA usw.
Stromversorgung 380 V AC, 50 Hz, dreiphasig, vieradrig
Nennleistung 136 kW
Heizleistung 75 kW
Arbeitsablauf Formen – Stanzen – Schneiden – Stapeln
Abmessungen L 10800 mmB 4200 mmH 2700 mm
Gewicht Ca. 11,0 t
TTF-520AF

Aufstellungsplan

 Hinweis: Die obige Abbildung zeigt den Aufstellungsplan der Standardausstattung als Orientierung für den Kunden. Sie können ihn als Leitfaden für die Anordnung Ihrer Maschinen verwenden.

Detailliertes Angebot anfordern

Aufbau und Design

 

Entdecken Sie den detaillierten Aufbau und die Ausstattung unserer Maschine und erfahren Sie, wie sie Präzision, Stabilität und Effizienz gewährleistet.

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Feeding Device

Zuführeinrichtung

Einsparungen bei Arbeits- und Betriebskosten
Höhere Effizienz und Produktivität
Für den Betrieb mit Doppelrollen geeignet
Max. Rollendurchmesser: 1000 mm
Heating Device

Heizeinrichtung

30 % Energieeinsparung
Elstein-Keramikheizungen, einzeln einstellbar (zeilenweise)
Temperatur direkt über die SPS steuerbar
Operation Screen

Bedienbildschirm

Echtzeit-Datenanzeige – Zeigt Temperatur, Druck und Zyklusstatus in Echtzeit an.

Not-Aus und Alarme – Ermöglicht eine schnelle Reaktion auf Betriebsgefahren.

Mehrsprachige Unterstützung – Geeignet für Bediener weltweit.

Forming Station

Formstation

Max. Formgröße: 520 × 430 mm
Max. Tiefe: 110 mm
Servogesteuerte Formhilfe an der oberen Formstation
Stabile quadratische Konstruktion für zuverlässige Formgebung
Punching Station

Stanzstation

Servomotorisch angetrieben für präzise und vollständige Stanzlöcher. Langlebige, robuste Stanznadeln.
Cutting Station

Schneidstation

Servomotorisch angetriebene bewegliche Messer für eine automatische Schnittanpassung. Hochwertige Messer senken die Ersatzteilkosten. Die Verriegelung mit oberer Mutter sorgt für eine höhere Spannkraft.
Stacking Station

Stapelstation

Je nach Kundenanforderungen können verschiedene Stapellösungen ausgearbeitet werden.

Waste Recycling

Abfallverwertung

Abfall-Aufwickelsystem: Das Transportsystem führt das Randmaterial dem Aufwickelsystem zur Wiederverwertung zu. Dank einer speziellen Kupplung wird der Antrieb automatisch getrennt, wenn die Materialrolle zu groß wird. So wird eine elektrische Überlastung verhindert und die Lebensdauer des Motors verlängert.

  • Zuführeinrichtung
  • Heizeinrichtung
  • Bedienbildschirm
  • Formstation
  • Stanzstation
  • Schneidstation
  • Stapelstation
  • Abfallverwertung
WICHTIGE ELEKTRISCHE KOMPONENTEN
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BAUTEILE MARKE
Filter CKD (Japan)
Formventil MAC (USA)
Temperaturregelungsmodul WEST (UK)
Näherungsschalter ROCKWELL (USA)
AC-Schütz\Leistungsschalter\Taster SCHNEIDER (Frankreich)
Zwischenrelais IDEC (Japan)
Zwischenrelais-Sockel OMRON (Japan)
SPS\Touchscreen\Servomotor Detla (Taiwan)
Lieferbedingungen
Maschine Modell Menge (Satz) Bemerkung
Vierstationen-Thermoformmaschine TTF-520AF 1 Maschine
Luftkompressor Schneckentyp 1 Zusatzgeräte
Kühler 15 F 1 Zusatzgeräte
Lufttank 1,0 m³ 1 Zusatzgeräte
Form (Preis abhängig vom jeweiligen Muster)   1 Form

1. Lieferbedingungen: FOB Ningbo, China

2. Verpackung: Holzkistenverpackung (anfallende Kosten für eine gegebenenfalls erforderliche Begasung trägt der Kunde).

3. Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung vor Produktionsbeginn; die restlichen 70 % sind nach Fertigstellung und Prüfung, jedoch vor dem Versand, zu zahlen.

4. Stromversorgung: 380 V/50 Hz, dreiphasig, vieradrig. Für abweichende Spannungen fallen zusätzliche Kosten an.

5. Lieferzeit: 2–3 Monate.

6. Angebotsgültigkeit: 60 Tage.

7. Kundendienst: Innerhalb von 13 Monaten ab dem Versanddatum werden Ersatzteile kostenlos repariert, sofern der Schaden nicht durch unsachgemäße Behandlung verursacht wurde. Nach Ablauf der Garantiezeit trägt der Käufer die Kosten und Fracht.

Liefer- und Preisdetails bestätigen
Referenzprojekte
【Lebensmittelverpackung】Mohammed
 
 
 
 

Kunde Mohammed berichtete, dass seine Verpackungslinie für PP-Schalen nur mit 20–25 Zyklen pro Minute lief und damit die Produktionsanforderungen nicht erfüllte. Unser Team empfahl die Umstellung auf eine Aufstapelung. Nach der Umsetzung erreichte die Linie zuverlässig 28 Zyklen pro Minute. Dadurch stieg die Effizienz deutlich, der Kapazitätsbedarf des Kunden wurde gedeckt und der Produktionsengpass wirksam behoben.

TTF-520AF
Häufig gestellte Fragen

F: Wie hoch ist der Energieverbrauch dieser Maschine?

A: Wir verwenden Heizelemente einer deutschen Marke, die besonders energieeffizient sind. Die tatsächliche Leistungsaufnahme beträgt nur etwa 30 % der Nennleistung.

F: Wie hoch ist die Produktionsleistung?

A: Die Anzahl der Kavitäten hängt von den Produktabmessungen ab. Bitte teilen Sie uns die Abmessungen Ihrer Muster mit, damit wir die optimale Nestanordnung für Sie prüfen können.

F: Wie erfolgen Einrichtung und Installation der Maschine?

A: Das Unternehmen entsendet qualifizierte Techniker in das Land des Kunden, um die Maschine einzurichten und zu installieren.

F: Wie lange gilt die Garantie und welche Kundendienstleistungen werden angeboten?

A: Auch nach Ablauf der einjährigen Garantiezeit unterstützt Sie unser Kundendienst bei auftretenden Problemen bestmöglich.

Nutzen Sie unsere Branchenkompetenz für Ihre Produktionslinie
 
 
 
 

Das Werk von LITAI für Kunststoff-Thermoformmaschinen ist mit modernen automatisierten CNC-Bearbeitungszentren und Prüfgeräten ausgestattet. Die Fertigung erfolgt streng nach ISO 9001 und den Anforderungen der CE-Kennzeichnung. Unsere leistungsstarken Thermoformanlagen für Kunststoffe – darunter Mehrstationen-Thermoformmaschinen, Thermoformmaschinen für Kunststoffbecher und Folienextrusionsanlagen – genießen das Vertrauen von Kunden in nahezu 100 Ländern und Regionen.

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  • Über 24 Jahre Erfahrung
  • Produktionsteam mit über 60 Ingenieuren
  • Lieferzeit für Standardausstattung: 45 Tage
  • Jährlicher Produktionswert von über 20 Millionen US-Dollar

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Bitte senden Sie uns Ihre detaillierten Produktionsanforderungen, zum Beispiel Material, Produktabmessungen, gewünschter Automatisierungsgrad und Produktionsleistung. So können wir die Machbarkeit prüfen und Ihnen passende Modelle oder eine individuell auf Ihre Anforderungen abgestimmte Lösung vorschlagen.
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