Der Kunde nannte mehrere Probleme: hoher Energieverbrauch, schwankende Becherqualität und häufige Ausfallzeiten. Wir rüsteten seine Becher-Thermoformmaschine servohydraulisch auf. Dazu gehörte eine servogesteuerte Verstellpumpe, die die Konstantpumpe durch ein intelligentes Servosystem ersetzte und den Energieverbrauch um 45 % senkte.
Regelung des Drucks im geschlossenen Regelkreis: Einbau schnell reagierender Proportionalventile und eines PID-Reglers; Druckstabilität während des Formprozesses innerhalb von ±0,5 bar. Leckagefreie Neukonstruktion: Umrüstung auf Polymerdichtungen und Edelstahlverschraubungen sowie Ergänzung einer Echtzeit-Überwachung der Öltemperatur. Intelligente HMI-Integration: Touchscreen mit voreingestellten Rezepten für verschiedene Bechergrößen und automatischen Störungsmeldungen. Diese Maßnahmen senkten die Energiekosten von 8.200 USD pro Monat auf 4.500 USD pro Monat, reduzierten die Ausschussquote der Becher von 6,2 % auf 1,8 % und steigerten die Maschinenverfügbarkeit von 82 % auf 95 %.
