Fully Automatic Four-Station Plastic Thermoforming Machine

Vollautomatische Kunststoff-Thermoformmaschine mit vier Stationen

Four-Station Large Plastic Thermoforming Machine

Große Kunststoff-Thermoformmaschine mit vier Stationen

Fully Automatic Three-station Plastic Thermoforming Machine

Vollautomatische Kunststoff-Thermoformmaschine mit drei Stationen

High-Speed Three-station Plastic Thermoforming Machine

Hochgeschwindigkeits-Kunststoff-Thermoformmaschine mit drei Stationen

 

Kontinuierliche Innovation seit 2001

 
 
 
 

Im Laufe von zehn Produktgenerationen hat sich Litai Machinery von Blistermaschinen zu vollautomatischen Kunststoff-Thermoformmaschinen weiterentwickelt.

Heute kommen unsere Lösungen zum Einsatz in Lebensmittel, Medizin, Elektronik, und Landwirtschaft Branchen, wobei sich die wichtigsten Innovationen in den folgenden Bereichen zeigen.

Technologische Weiterentwicklung von Generation zu Generation

 
 
 
 

Ein Überblick über die technologischen Durchbrüche der einzelnen Generationen – für mehr Leistung und Zuverlässigkeit.

Generation

Intelligente Bedienung

Energieeffizienz

Kostenkontrolle

Formengröße

Produktionsgeschwindigkeit

Geeignete Materialien

Stationen

1.
(Blistermaschine)

Manuelle Einstellung (mechanisch)

50 kWh pro Stunde (einschließlich Zusatzgeräte)

Hoher Formenverschleiß führt zu steigenden Wartungskosten.

720 × 620 mm (max.)

1–8 Min./Stück

Einzelmaterial

Einzel

5.

Einführung einer einfachen SPS-Steuerung

Servoantrieb: 20 % Energieeinsparung

Automatisierung senkt die Arbeitskosten.

400 × 300 mm (hochpräzise)

15 U/min

Gängige Materialien

Drei

8.

Touchscreen-Bedienoberfläche

Fortschrittlicher Servoantrieb: 30 % Energieeinsparung

Das modulare Design senkt die Ersatzteilkosten.

Schneller Formenwechsel für unterschiedliche Größen

25 U/min

Mehrmaterial-Verbundwerkstoffe

Vier

10.

Intelligentes IoT-System von B&R

Gesamte Energieeinsparung: 30–80 %

Stückkosten um 20 % gesenkt

820 × 650 mm (hohe Präzision)

30 U/min

(vollautomatisch)

Die meisten handelsüblichen Materialien

Vernetzung der Mehrstationen-Produktionslinie

Detaillierte Einblicke in die Weiterentwicklung der Kerntechnologien

 
 
 
 
Intelligent Operation

Intelligente Bedienung

  • 1.–2. Generation

    Mechanische Tastensteuerung

    Ein-Stationen-Design

    Manuelle Einstellung von Temperatur, Druck und Schneidvorgang

  • 4. Generation

    Erstmals mit SPS-Programmsteuerung

    Voreinstellung von Parametern ermöglicht

  • 3. Generation

    Erstes koordiniertes Mehrstationenkonzept

    Geringere Arbeitskosten

    Effizienz um 300 % gesteigert

  • 10. Generation

    Integration des B&R-IoT-Systems

    Echtzeitüberwachung und automatische Anpassungen

    Fehlerreaktionszeit unter 10 Sekunden

Energy & Cost Savings

Energie- und Kosteneinsparungen

  • 4. Generation

    Servomotoren ersetzen Hydrauliksysteme.

    Energieverbrauch um 15 % gesenkt

  • 10. Generation

    Gesamtenergieverbrauch gesenkt um 80% im Vergleich zur 1. Generation

    Längere Formenstandzeit dreifach

  • 9. Generation

    Der Wärmeenergiebalancer verteilt die Temperatur gleichmäßig im gesamten Ofen.

    Gleichmäßige Erwärmung der Folien und geringere Energieverluste

Production Efficiency

Produktionseffizienz

  • Formenflexibilität

    Weiterentwicklung von feststehenden Formen (1. Generation) zu einem Schnellwechselsystem für Formen (10. Generation)

    Für unterschiedliche Auftragsgrößen geeignet

  • Geschwindigkeitssteigerung

    Vier Stationen synchroner Betrieb

    Effizienz der 10. Generation sechsmal höher als bei der 1. Generation

    Ausbringungsquote über 99.5%

 
Technische Daten der Thermoformmaschine der 10. Generation
 
 
 
 

Entdecken Sie die umfassenden technischen Daten unserer Thermoformmaschine der neuesten Generation.

Leistungsmerkmale

Technische Daten

Vorteile für die Industrie

Formgenauigkeit

Wanddickentoleranz ≤ ±5%Oberflächenfinish in medizinischer Qualität

Überschreitung EU-Norm EN 13432 Normen

Formengröße (max.)

820 × 650 mm (anpassbar)

Layouts für mehrere Produkte ermöglichen eine kontinuierliche Produktion.

Materialkompatibilität

PP-, PS-, PET- und PVC-Folien sowie biologisch abbaubare Folien

Rezepturwechsel auf Knopfdruck zur Verkürzung von Stillstandszeiten

Intelligente Wartung

Hinweis auf vorausschauende Wartung

Ungeplante Stillstandszeiten reduziert um 50%

KONTINUIERLICHE INNOVATIONEN GESTALTEN DIE ZUKUNFT DES THERMOFORMENS

Modernisierung der LITAI-Thermoformmaschine: Was hat sich verbessert?
 
 
 
 

Das Produkt der 10. Generation nutzt drei Kerntechnologien – Vollservoantrieb, Verbundformung und intelligentes IoT – und erzielt damit entscheidende Verbesserungen bei Betrieb, Energieverbrauch, Kosten und Effizienz.

  • Betrieb

    Von der manuellen Bedienung zur „Produktion auf Knopfdruck“

  • Energie

    Von hohem Verbrauch zu umweltfreundlicher Fertigung

  • Kosten

    Von hohem Wartungsaufwand zu langfristigem Mehrwert

  • Effizienz

    Von Einzelmaschinen mit geringer Ausbringung zu intelligenten Produktionslinien